Wat is supply chain management?

Effectieve productverpakkingen maken het verschil tussen opvallen in het bovenste schap en stof verzamelen in een achterhoek. Het maakt ook het verschil tussen een memorabele eerste indruk maken op een koper en verdwijnen in de dagelijkse sleur. Bij het ontwerpen van effectieve verpakkingen is het belangrijk om eerst te focussen op de behoeften van de eindgebruiker, gevolgd door de behoeften van uw distributeurs en uw eigen bedrijf. Dat betekent dat u verpakkingen moet ontwerpen die toegevoegde waarde creëren, die het voor verkopers gemakkelijk en aantrekkelijk maken om ze een prominente plek te geven, en die geen lening voor kleine bedrijven vereisen om te produceren. Lees verder om te ontdekken hoe een bureau stap voor stap verpakkingen aanpakt om verbluffende resultaten te behalen.

Allereerst moeten we weten wat we bedoelen met een toeleveringsketen. Dit is het netwerk dat elk onderdeel van uw product omvat, van de inkoop van grondstoffen tot de productie, verkoop en levering aan de klant. Het bestaat uit individuen, leveranciers, middelen en alles wat nodig is om uw goederen of diensten te leveren, en zonder een toeleveringsketen zou u nergens zijn. Een toeleveringsketen omvat een reeks stappen en processen om van grondstoffen tot eindproducten te komen, waarbij mensen streven naar de beste prijs-kwaliteitverhouding en betrouwbaarheid in elke fase. Er kunnen veel verstoringen en problemen optreden, van tekorten tot oorlog, die uw toeleveringsketen kunnen beïnvloeden. Daarom moet u hier rekening mee houden en noodplannen hebben. Deze en andere factoren die van invloed zijn op uw toeleveringsketen brengen ons bij Supply Chain Management.

Zoals de naam al doet vermoeden, probeert SCM (Supply Chain Management) de toeleveringsketen centraal te beheren en te organiseren om kosten te verlagen, producten snel te leveren en problemen te voorkomen. In de huidige markt is het cruciaal dat elk aspect van uw bedrijf uw goede naam en merk weerspiegelt. Rechtszaken, negatieve publiciteit en productterugroepacties zijn kostbaar en schadelijk en kunnen het beste worden vermeden. Een goede supply chain manager zorgt ervoor dat u alles krijgt wat u nodig heeft, zonder dat er zich later problemen voordoen.

Een toeleveringsketen bestaat uit vele onderdelen, en in elke fase kan een bedrijf geld besparen door snelheid en efficiëntie, of juist geld verliezen door een gebrek daaraan. Menselijke fouten, tekorten en trage leveringen zijn slechts enkele van de potentiële kostenposten die zich kunnen voordoen. Daarom streeft Supply Chain Management ernaar de logistiek van de gehele operatie in de vijf belangrijkste fasen te beheersen:

•Het idee, plan of de strategie

• Het inkopen van de grondstoffen en alles wat verder nodig is

•Productie

•Levering

•Retourneert

In elk van deze fasen is het duidelijk waarom efficiëntie belangrijk is. Zonder de grondstoffen kan het product niet gemaakt worden. Als er een staking of andere vertraging optreedt in de productie of levering, ontvangt de klant zijn product niet. En als er geen snel retourproces is, kan een klein probleem uitgroeien tot een veel groter probleem.

De taak van een supply chain manager is om in elke fase te controleren of de kosten zo laag mogelijk zijn, met behoud van het juiste kwaliteitsniveau, en om eventuele tekorten of problemen te voorspellen, te voorkomen en op andere manieren op te lossen.

Dit kan worden bereikt door gebruik te maken van technologische systemen en verbeteringen, het automatiseren van bepaalde processen en het elimineren van redundantie, en ook door externe bedrijven in te schakelen om alles voor u te regelen. Het kan enorm nuttig zijn om de ervaring en expertise van een andere manager in een bepaalde regio, of met bepaalde leveranciers en materialen, te benutten. Zij kunnen potentiële problemen beter voorzien en adequaat reageren, zonder dat het nodig is om iemand intern op te leiden die deze verantwoordelijkheid op zich kan nemen.

Zowel kleine als grote bedrijven hebben tegenwoordig moeite om kosten en kwaliteit in balans te brengen met winst. De toeleveringsketen kan een enorme kostenpost zijn, maar ook een waardevolle troef, afhankelijk van hoe deze wordt beheerd. In deze wereld van 24-uurs nieuws en een geglobaliseerde economie moet elk onderdeel van uw keten onberispelijk zijn om kostbare negatieve publiciteit en zelfs juridische stappen te voorkomen.

Je wilt natuurlijk ook geen ontevreden klanten met producten van slechte kwaliteit, of klanten die hun producten niet op tijd ontvangen. Tekorten en verstoringen komen nu eenmaal voor, maar als je toeleveringsketen efficiënt en goed beheerd is, zouden deze minimaal moeten zijn en uiteindelijk geen negatieve invloed op je bedrijf moeten hebben.

Toeleveringsketens zijn altijd al een onderdeel van bedrijven geweest, maar tegenwoordig is het essentieel om uw eigen toeleveringsketen te beheren en te controleren om het maximale uit uw bedrijf te halen. Van het voorkomen van grote problemen en het oplossen ervan tot het verhogen van de winst en efficiëntie, terwijl de kosten en verspilling worden verminderd: Supply Chain Management is nu een belangrijk onderdeel van uw bedrijf. Ontdek hoe uw eigen toeleveringsketen vandaag nog effectiever en goedkoper kan worden.

Geloofwaardigheid is een van de belangrijkste aspecten van zakelijk succes als het gaat om duurzaamheid en continuïteit. Het opbouwen van langdurige relaties met klanten, leveranciers en distributeurs is immers afhankelijk van vertrouwen in het merk van een bedrijf. Kwaliteitscontrole is een van de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de selectie van een leverancier. De noodzaak om geloofwaardigheid op te bouwen is de onderliggende reden voor kwaliteitscontrole.

Kwaliteitscontrole verwijst naar het proces waarbij wordt onderzocht welke producten in de productielijn door het volgende proces of distributiekanaal gaan. Het omvat het controleren welke producten in de productie goed genoeg zijn om door te gaan naar het volgende proces, of welke producten minder goed zijn en moeten worden afgekeurd of herwerkt. Kwaliteitscontrole was aanvankelijk een proces om te voldoen aan bestaande wet- en regelgeving. Zo is er bijvoorbeeld kwaliteitscontrole op elektrische apparaten vanwege strenge brandveiligheidsvoorschriften. Aanvankelijk werd het beschouwd als een kostenpost, meer niet. Tegenwoordig is het een toegevoegde waarde voor grotere bedrijven met complexe processen. Nestlé heeft bijvoorbeeld een kwaliteitscontrolepunt voor elk afgewerkt product dat ze introduceren. Naast het garanderen dat goede producten op de markt komen, helpt het hen ook om kosten te besparen op productretouren of rechtszaken wegens gezondheidsrisico's. Na verloop van tijd, naarmate de kwaliteit van de producten die op de markt komen verbetert, zullen consumenten en distributeurs vertrouwen krijgen in de consistentie van het product. Bij het zoeken naar leveranciers van een bepaald product is het belangrijk om inzicht te krijgen in de kwaliteitscontroleprocedures van de producent om er zeker van te zijn dat het een betrouwbare productbron is. Dit zou bijdragen aan het versterken van de geloofwaardigheid van het verkochte product in de gehele verkoopketen.

Bij kwaliteitscontrole moet men kijken naar het algemene beleid van Total Quality Management (TQM) van de leverancier. Dit beleid is meestal te vinden in openbare rapporten over bedrijven, waardoor het een praktische bron van informatie is over kwaliteitscontrole. Binnen TQM stelt een bedrijf een budget op basis van prestaties uit het verleden. Verschillen tussen de werkelijke prestaties en de opgestelde budgetten worden vastgesteld. Productafwijkingen die verband houden met bepaalde productiefactoren worden geïdentificeerd ten opzichte van de door het bedrijf ontwikkelde normen. Deze afwijkingen kunnen betrekking hebben op materialen of arbeid. Voor elke factor worden de afwijkingen onderverdeeld in prijsafwijkingen of hoeveelheidsafwijkingen. Dit maakt het mogelijk om de huidige productieproblemen te analyseren. Iemand die verantwoordelijk is voor productinkoop zou een bedrijf met een stabiel kwaliteitscontrolebeleid moeten kunnen herkennen door te kijken hoe goed ze deze variabelen beheren.

Kwaliteitscontrole houdt in dat er inspectiepunten in de hele productielijn worden geplaatst om ervoor te zorgen dat cruciale processen op de producten worden toegepast. Het omvat de evaluatie van de producten die bepaalde processen doorlopen om te garanderen dat er geen producten van mindere kwaliteit op de markt komen. Hoewel inspectiepunten aanvankelijk als knelpunten werden beschouwd, is hun waarde voor bedrijven de afgelopen jaren toegenomen. Het plaatsen van meerdere inspectiepunten in het productieproces stelt bedrijven in staat om meer soorten defecten te detecteren die anders onopgemerkt op de markt zouden komen. Het helpt ook om specifiekere problemen in de productielijn te identificeren. Zo kunnen managers door aparte inspectiepunten voor een assemblagelijn en een verpakkingslijn te plaatsen, vaststellen of de productieproblemen zich in de assemblagelijn of de verpakkingslijn bevinden. Bovendien kunnen potentiële verbeteringen in de productkwaliteit worden doorgevoerd als de huidige procesdefecten zijn geïdentificeerd. Inspectiepunten kunnen behoorlijk kostbaar zijn in termen van kosten, tijd en arbeid. Daarom moeten ze ook verstandig worden geplaatst, zodat kwaliteitscontrole niet meer kost dan het oplevert.

Hoewel sommige van deze zaken te specifiek en specialistisch zijn om met een breed publiek te bespreken, is het onderliggende punt dat het belangrijk is om te weten of er een kwaliteitscontrolebeleid bestaat. Een basiskennis van de bovengenoemde concepten zou inkoopmanagers helpen om effectiever producten in te kopen. Kennis van kwaliteitscontrole is van groot belang omdat het vertrouwen bij consumenten schept. Bij het inkopen van producten is het belangrijk om een ​​product te vinden dat als een waardevolle aankoop wordt beschouwd. Op die manier is het de eerste keuze voor de meeste consumenten in het klantenbestand.