Што е управување со синџирот на снабдување?

Ефективното пакување на производот е разликата помеѓу тоа да се истакнува на горната полица и да се собира прашина во задниот агол. Исто така, тоа е разликата помеѓу оставање незаборавен прв впечаток кај купувачот и исчезнување во дневната магла. При дизајнирање на ефективно пакување, важно е прво да се фокусирате на потребите на крајниот корисник, а потоа на потребите на вашите дистрибутери и вашиот сопствен бизнис. Тоа значи дизајнирање пакување кое создава додадена вредност, го олеснува и го прави пожелно за трговците да му дадат претпочитано место и не бара заем од мал бизнис за производство. Прочитајте понатаму за да дознаете како една агенција пристапува кон пакувањето чекор по чекор за да постигне неверојатни резултати.

Прво, треба да знаеме што подразбираме под синџир на снабдување. Ова е мрежата што го сочинува секој дел од вашиот производ, од набавка на материјали до производство, продажба и достигнување до клиентите. Составена е од поединци, добавувачи, ресурси и сè друго што е потребно за обезбедување на вашите стоки или услуги, а вие не би биле никаде без него. Синџирот на снабдување вклучува низа чекори и процеси за да се стигне од суровини до готови производи, при што луѓето бараат да ја добијат најдобрата вредност, а исто така и сигурноста од секоја фаза. Може да има многу прекини и проблеми, од недостиг до војна, што можат да влијаат на вашиот синџир на снабдување, па затоа мора да се обидете да ги земете предвид и овие и да имате предвид непредвидени ситуации. Овие и други фактори што влијаат на вашиот синџир на снабдување нè доведуваат до Управување со синџирот на снабдување.

Како што звучи, SCM се обидува централно да го управува и организира синџирот на снабдување за да ги намали трошоците, брзо да испорачува производи, а исто така да избегне проблеми што можат да се појават. На денешниот пазар е многу важно да се осигурате дека секој аспект од вашиот бизнис го одразува вашето добро име и бренд. Тужбите, лошите наслови и повлекувањето на производите се скапи и штетни и најдобро е да се избегнуваат. Добар менаџер за синџир на снабдување ќе ви обезбеди сè што ви треба без ништо што би можело да ви предизвика проблеми подоцна.

Синџирот на снабдување има многу делови, и во секоја фаза компанијата може да заштеди пари преку брзина и ефикасност, или да изгуби пари поради недостаток на истите. Човечка грешка, недостиг и бавни испораки се само неколку од потенцијалните одливи на пари што можат да се појават, па затоа Управувањето со синџирот на снабдување се стреми да ја преземе контролата врз логистиката на целата операција во нејзините пет клучни фази:

• Идејата, планот или стратегијата

• Набавка на суровини и сè друго потребно

• Производство

• Достава

• Враќања

Во секоја од овие фази лесно е да се види зошто ефикасноста е важна. Без суровини, производот не може да се произведе. Доколку има штрајк или друго доцнење во производството или испораката, клиентот нема да го добие својот производ, а доколку не постои брз систем за враќање, тогаш мал проблем може да се претвори во многу поголем.

Работата на менаџерот на синџирот на снабдување е да провери во секоја фаза дали трошоците се што е можно пониски, а сепак да се обезбеди правилно ниво на квалитет, како и да се обиде да предвиди, спречи и на друг начин да ги надомести сите недостатоци или проблеми што може да се појават.

Ова може да се направи со користење на технолошки системи и подобрувања, автоматизирање на одредени процеси и технолошки вишок, а исто така и користење на надворешни компании кои ќе се грижат за сè наместо вас. Може да биде неверојатно корисно да се искористи искуството и експертизата на друг менаџер во одреден регион или со одредени добавувачи и материјали. Тие можат да бидат во подобра позиција да предвидат потенцијални проблеми и да имаат начини да одговорат без трошок за обука на некој во куќата да преземе одговорност.

Малите и големите бизниси денес се соочуваат со многу тешкотии во балансирањето на трошоците и квалитетот со профитот. Синџирот на снабдување може да биде огромен трошок или може да биде предност во зависност од тоа како се управува. Во овој свет на инстант 24-часовни вести и глобална економија, секој дел од вашиот синџир треба да биде без прекор за да се избегнат скапи лоши публицитети, па дури и судски постапки.

Исто така, не сакате незадоволни клиенти со производи со слаб квалитет, или всушност клиенти кои не се во можност да ги добијат своите производи навремено. Недостатоци и прекини се случуваат, и ако вашиот синџир на снабдување е соодветно ефикасен и добро управуван, тогаш тие треба да бидат минимални и на крајот да не влијаат на вашиот бизнис.

Синџирите на снабдување отсекогаш биле дел од бизнисите, но сега е од суштинско значење да управувате и контролирате со вашите за да го извлечете максимумот за вашата компанија. Од спречување на големи проблеми и решавање проблеми до зголемување на профитот и ефикасноста, а воедно и намалување на трошоците и отпадот, управувањето со синџирот на снабдување сега е важен дел од вашиот бизнис. Погледнете како вашиот сопствен синџир на снабдување би можел да биде поефикасен и поевтин денес.

Кредибилитетот е еден од најважните аспекти на бизнисот кога станува збор за одржливост и континуитет. Ова е затоа што воспоставувањето долгорочни односи со клиенти, добавувачи и дистрибутери зависи од довербата во брендирањето на бизнисот. Контролата на квалитетот е еден од главните фактори што треба да се земат предвид при избор на добавувач. Потребата од воспоставување кредибилитет е основната причина за контрола на квалитетот.

Контролата на квалитетот се однесува на процесот на испитување кои производи во производствената или производствената линија ќе поминат низ следниот процес или дистрибутивен канал. Вклучува испитување кои артикли во производството се доволно добри за да поминат низ следниот процес или се помалку од пожелни и би биле предмет на отстранување или преработка. Контролата на квалитетот првично беше процес за усогласување со постојните закони и прописи. На пример, контролата на квалитетот на електричните апарати е воспоставена поради строгите кодови за противпожарна безбедност. Првично се сметаше за трошок за водење бизнис, ништо повеќе. Денес, тоа почна да биде трошок со додадена вредност за поголемите компании со комплицирани операции. На пример, Нестле има точка за контрола на квалитетот за секој готов производ што го воведуваат. Освен што се осигурува дека добрите производи ќе стигнат до пазарот, им помага и да заштедат трошоци за враќање на производи или тужби за здравствени опасности. Со текот на времето, како што се подобрува квалитетот на производите што ќе стигнат до пазарот, потрошувачите и дистрибутерите ќе почнат да веруваат во конзистентноста на производот. Кога се набавуваат добавувачи на одреден производ, важно е да се добие претстава за процедурите за контрола на квалитетот на производителот за да се осигура дека тој е сигурен извор на производ. Ова би помогнало да се утврди кредибилитетот на производот што се продава низ целата продажна линија.

Кога зборуваме за контрола на квалитетот, треба да се земе предвид општата политика на добавувачот за управување со целокупниот квалитет (TQM). Ова обично е наведено во јавните извештаи за компаниите, па затоа би претставувало практичен извор на информации во врска со контролата на квалитетот. Во TQM, компанијата ќе развие буџет врз основа на минатите перформанси. Отстапувањата би се идентификувале помеѓу реалните перформанси и развиените буџети. Отстапувањата на производот поврзани со одредени фактори на производство би се идентификувале во однос на стандардите развиени од компанијата. Отстапувањата би можеле да бидат поврзани со материјали или работна сила. За секој фактор, отстапувањата би се поделиле на ценовни отстапувања или количински отстапувања. Ова би им овозможило да ги разложат тековните проблеми со производството. Некој задолжен за набавка на производи треба да може да идентификува компанија со стабилни политики за контрола на квалитетот само со тоа што ќе види колку добро ги управуваат овие варијабли.

Контролата на квалитетот вклучува поставување инспекциски точки низ целата производна линија за да се осигури дека клучните процеси се применуваат на производите. Вклучува евалуација на производите што минуваат низ одредени процеси за да се осигури дека нема да стигнат до пазарот никакви супстандардни производи. Иако инспекциските точки првично се третираа како тесни грла, нивната вредност за бизнисите се зголеми во последните години. Воспоставувањето на неколку инспекциски точки низ целиот производствен процес им овозможува на компаниите да детектираат повеќе видови дефекти кои можат да стигнат до пазарот ако не се забележат. Исто така, помага да се идентификуваат поспецифични проблеми во производствената линија. На пример, постоењето посебни инспекциски точки за линија за склопување и линија за пакување би им помогнало на менаџерите да утврдат дали проблемите во производството доаѓаат од линијата за склопување или од линијата за пакување. Освен ова, потенцијалните подобрувања во квалитетот на производот би се имплементирале и доколку се идентификуваат дефекти во тековниот процес. Инспекциските точки можат да бидат доста скапи во однос на трошоците, времето и работната сила, поради што и тие треба да се воспостават мудро, за да се осигури дека контролата на квалитетот нема да чини повеќе отколку што би обезбедила придобивки.

Иако некои од овие работи се премногу специфични и специјализирани за да се дискутираат со пошироката јавност, основната поента овде е дека знаењето дали постои политика за контрола на квалитетот. Основното разбирање на концептите споменати погоре би им помогнало на менаџерите за снабдување поефикасно да се снајдат на производи. Познавањето за контролата на квалитетот е доста важно бидејќи всадува доверба во умовите на потрошувачите. При набавка на производи, важно е да се пронајде производ што може да се смета за вредна набавка. На овој начин, тоа би била првата опција за повеќето потрошувачи во нивната база на клиенти.