ပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးမှုဟာ စိုထိုင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရမယ်ဆိုတာ လိုအပ်ပါသလား။

ပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးမှုဟာ စိုထိုင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရမယ်ဆိုတာ လိုအပ်ပါသလား။

၁။ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးမှု၏ လိုအပ်ချက်

၁.၁ သင်္ဘောလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ
ပို့ဆောင်ရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ကုန်ပစ္စည်းများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ကို အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်ပြီး ပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည်။
စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း- သမုဒ္ဒရာပေါ်ရှိ လေထုစိုထိုင်းဆသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ပျမ်းမျှဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ ၇၀% ကျော်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းဆသည် ပြည့်ဝလုနီးပါးရှိသော အပူပိုင်းနှင့် အပူလျော့ပိုင်းရေများတွင်ဖြစ်သည်။ ဤစိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ကုန်ပစ္စည်းများကို အစိုဓာတ်များစွာစုပ်ယူစေပြီး ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို စိုထိုင်းစေပြီး မှိုတက်စေပြီး ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အပူချိန်ကွာခြားမှုကြီးမားခြင်း- ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ကုန်ပစ္စည်းများသည် နေ့နှင့်ည အပူချိန်ကွာခြားမှုနှင့် မတူညီသောပင်လယ်ဒေသများတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ အပူချိန်ကျဆင်းသွားသောအခါ လေထဲတွင်ရှိသော ရေငွေ့သည် ရေစက်များအဖြစ် စုပုံလာပြီး ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုများတွင် ကပ်ငြိနေမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းများတွင် အစိုဓာတ်အန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။
ဆားရည်ဖြန်းခြင်း တိုက်စားခြင်း- ပင်လယ်ရေတွင် ဆားများစွာပါဝင်ပြီး ဆားရည်ဖြန်းခြင်းသည် ပင်လယ်လေနှင့်အတူ ကွန်တိန်နာထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆားသည် ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိပြီး လေထဲတွင်ရှိသော အစိုဓာတ်ကို ပိုမိုစုပ်ယူကာ ကုန်ပစ္စည်းများကို စိုစွတ်စေပြီး သတ္တုထုပ်ပိုးမှုနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများကိုလည်း သံချေးတက်စေပါသည်။
ကုန်ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- စက္ကူ၊ အထည်အလိပ်၊ သားရေစသည့် ကုန်ပစ္စည်းများစွာသည် ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဤကုန်ပစ္စည်းများသည် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေငွေ့ကို စုပ်ယူနိုင်ခြေပိုများပြီး မှိုတက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက္ကူတွင် ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး စိုထိုင်းဆ ၇၀% ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၂၄ နာရီအတွင်း ၎င်း၏ရေငွေ့ပါဝင်မှု ၅% ထက်ပို၍ မြင့်တက်လာနိုင်သည်။
သင်္ဘောတင်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ ဤဝိသေသလက္ခဏာများက သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ကုန်စည်၏ဘေးကင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် သင်္ဘောတင်ဆောင်မှုထုပ်ပိုးမှုတွင် ကောင်းမွန်သောစိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိရမည်ဟု ညွှန်ပြသည်။

၂။ ပို့ဆောင်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော အစီအမံများ

၂.၁ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း
ပို့ဆောင်ရေးတွင် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်စေရန်အတွက် မှန်ကန်သောထုပ်ပိုးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ အောက်ပါတို့သည် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းအချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ်ဖလင်- ပလတ်စတစ်ဖလင်တွင် ရေစိုခံနှင့် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ပြီး ပြင်ပအစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုလီအီသလင်းဖလင်၏ အစိုဓာတ်စိမ့်ဝင်နိုင်မှုသည် အလွန်နည်းပါးပြီး တစ်နေ့လျှင် စတုရန်းမီတာလျှင် ၀.၀၅ ဂရမ်သာ အစိုဓာတ်စိမ့်ဝင်နိုင်သောကြောင့် ကုန်တင်ကုန်ချအတွက် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော အကာအကွယ်ကောင်းတစ်ခု ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်း- အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားနှင့် အခြားပစ္စည်းများပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်း၏ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော အာနိသင်သည် သာမန်ပလတ်စတစ်ဖလင်ထက် အဆပေါင်းများစွာ ပိုမိုမြင့်မားပြီး အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သော ကတ်ထူပြား- စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သော ကတ်ထူပြားကို သာမန်ကတ်ထူပြားပေါ်တွင် စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သော ကုသမှုဖြင့် ကုသထားပြီး စိုထိုင်းဆထိုးဖောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်း၏ စိုထိုင်းဆသည် သာမန်ကတ်ထူပြားထက် 50% ကျော် လျော့နည်းပြီး ပေါ့ပါးပြီး စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သော ကုန်ပစ္စည်းအချို့ကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
သစ်သားထုပ်ပိုးမှု- သစ်သားထုပ်ပိုးမှုတွင် ရေငွေ့ခံနိုင်ရည်အချို့ရှိသော်လည်း၊ ရေငွေ့ခံနိုင်ရည်ဆေးဖြင့် အုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေငွေ့ခံနိုင်ရည်ဖလင်ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ရေငွေ့ခံနိုင်ရည်ကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ ရေငွေ့ခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ စိုထိုင်းဆ ၈၀% ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြုပြင်ထားသော သစ်သားထုပ်ပိုးမှု၏ ရေငွေ့စုပ်ယူမှုကို ၇၀% လျှော့ချနိုင်သည်။

၂.၂ စိုထိုင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ
သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ ထိရောက်သော အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် အသုံးများသော အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာအချို့ဖြစ်သည်။
ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးခြင်း- ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းရှိလေကိုထုတ်ယူပြီး အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်ရှိနေခြင်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးသည်။ လေ့လာမှုများအရ ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ၃-၅ ဆ တိုးစေနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။
လေမှုတ်ထုပ်ပိုးခြင်း- လေမှုတ်ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းရှိလေကိုအစားထိုးရန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်နှင့်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုလျှော့ချရန် အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ (နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော) ဖြင့်ထုပ်ပိုးမှုကိုဖြည့်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းသည် ကုန်ပစ္စည်းများစိုစွတ်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး အစားအစာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော လိုအပ်ချက်များသော ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းအသုံးပြုမှု- အထုပ်ထဲတွင် အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းထည့်ခြင်းသည် အသုံးများသော အစိုဓာတ်ခံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းသည် အထုပ်အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အထုပ်အတွင်း ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆီလီကာဂျယ် အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် ၃၀% ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် ၁၀၀% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာ- ကုန်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာကို လိမ်းခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ထိုးဖောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ပိတ်ဆို့ပေးနိုင်သည့် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာ၏ အထူမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.1-0.5 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော အာနိသင်သည် လပေါင်းများစွာ ကြာရှည်ခံနိုင်ပါသည်။
တံဆိပ်ခတ်ထားသောထုပ်ပိုးမှု- တံဆိပ်ခတ်ထားသောထုပ်ပိုးမှုသည် ပြင်ပအစိုဓာတ်ကို ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းပိုင်းသို့ ထိရောက်စွာဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ထားသောထုပ်ပိုးမှု၏ တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေ၊ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တံဆိပ်ခတ်တိပ် သို့မဟုတ် အပူတံဆိပ်ခတ်နည်းပညာဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသောထုပ်ပိုးမှု၏ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် သာမန်ထုပ်ပိုးမှုထက် ၈၀% ကျော်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

၃။ ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ

၃.၁ စိုထိုင်းမှုလွယ်သော ကုန်ပစ္စည်းများ
ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ရေစိုခံထုပ်ပိုးမှုအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အောက်ပါတို့သည် ရေစိုခံထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ရေစိုခံထုပ်ပိုးမှုအဖြစ်များသော ကုန်ပစ္စည်းအချို့အတွက် ဥပမာများဖြစ်သည်။
စက္ကူနှင့် စက္ကူထုတ်ကုန်များ- စက္ကူသည် ရေငွေ့ဒဏ်ခံနိုင်ရည်အားကောင်းသည်။ စိုထိုင်းဆ ၇၀% ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေပါဝင်မှု ၂၄ နာရီအတွင်း ၅% ထက်ပို၍ မြင့်တက်လာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက္ကူနှင့် စက္ကူထုတ်ကုန်များထုပ်ပိုးရာတွင် အလွှာများစွာပါသော အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပထမဦးစွာ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ကတ်ထူပြားကို အပြင်ဘက်ထုပ်ပိုးမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ရေငွေ့ဒဏ်ခံနိုင်သော ပမာဏသည် သာမန်ကတ်ထူပြားထက် ၅၀% ကျော် လျော့နည်းသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ဆီလီကာဂျယ် အစိုဓာတ်ခြောက်စေသောပစ္စည်းကို ထုပ်ပိုးမှုတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး ၎င်း၏ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် ၃၀% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုတွင် အစိုဓာတ်ပိုလျှံမှုကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် အလုံပိတ်ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာနှင့် အလုံပိတ်တိပ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သာမန်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၈၀% ကျော် တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ပင်လယ်ရေကြောင်းမှတစ်ဆင့် စက္ကူတင်ပို့သည့်အခါ အထက်ပါ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း စက္ကူသည် စိုထိုင်းဆနှင့် မှိုတက်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် သက်တမ်းကိုလည်း ၂ လ တိုးမြှင့်ထားသည်။
အထည်အလိပ်များ- အထည်အလိပ်များသည် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစိုဓာတ်ကို အလွယ်တကူစုပ်ယူနိုင်ပြီး မှို၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အထည်အလိပ်ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ဖလင်ကို အပြင်ဘက်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပိုလီအီသလင်းဖလင်၏ အစိုဓာတ်စိမ့်ဝင်နိုင်မှုသည် အလွန်နည်းပါးပြီး တစ်နေ့လျှင် စတုရန်းမီတာလျှင် ၀.၀၅ ဂရမ်သာ အစိုဓာတ်စိမ့်ဝင်နိုင်မှုရှိပြီး ပြင်ပအစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာပိတ်ဆို့နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် ခြောက်သွေ့စေသောပစ္စည်းကို ထုပ်ပိုးမှုတွင် သင့်လျော်သောပမာဏထည့်ထားပြီး ၎င်း၏အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် ၁၀၀% အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုတွင် ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းရှိလေကိုထုတ်ယူပြီး အစိုဓာတ်ရှိနေခြင်းကို လျှော့ချရန် ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး အထည်အလိပ်များ၏ သက်တမ်းကို ၃-၅ ဆ တိုးချဲ့နိုင်သည်။ အဝတ်အစားတင်ပို့သည့်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဤအစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက် ပင်လယ်ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း အထည်အလိပ်များတွင် အစိုဓာတ်ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ၉၀% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။
သားရေထုတ်ကုန်များ- သားရေထုတ်ကုန်များသည် စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရလွယ်ကူပြီး ပုံပျက်ခြင်း၊ မှိုတက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ သားရေထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှုသည် သာမန်ပလတ်စတစ်ဖလင်များထက် အဆပေါင်းများစွာပိုမိုမြင့်မားသော အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော အာနိသင်ရှိသော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုတွင် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် ဆီလီကာဂျယ်ခြောက်သွေ့စေသောပစ္စည်းကို သင့်လျော်သောပမာဏတွင် ထည့်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုပ်ပိုးမှုကို တံဆိပ်ခတ်ထားရန် တံဆိပ်ခတ်ထားသောထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။ အချို့သောသားရေထုတ်ကုန်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဤအစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက် ပင်လယ်ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း သားရေထုတ်ကုန်များ၏ ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ၈၅% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

၃.၂ အဖိုးတန်ပစ္စည်းများ
အဖိုးတန်ပစ္စည်းများ၏တန်ဖိုးသည် မြင့်မားပြီး စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အဖြစ်များသော အဖိုးတန်ပစ္စည်းများစွာ၏ ဥပမာများဖြစ်သည်-
အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ- အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များသည် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံရန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ဆားကစ်ပတ်လမ်းတိုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ထုပ်ပိုးမှုသည် အလွှာများစွာပါသော အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော အစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးသင့်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ကတ်ထူပြားကို အပြင်ဘက်ထုပ်ပိုးမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏စိုထိုင်းဆသည် သာမန်ကတ်ထူပြားထက် ၅၀% ကျော်လျော့နည်းသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ဆီလီကာဂျယ် ခြောက်သွေ့စေသောပစ္စည်းကို ထုပ်ပိုးမှုထဲတွင် သင့်လျော်သောပမာဏထည့်ပါ၊ ၎င်း၏အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် အထုပ်ထဲတွင် အပိုအစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် ၃၀% ကျော်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ အထုပ်အတွင်းရှိလေကိုအစားထိုးရန်၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ စိုထိုင်းဆနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းမဖြစ်စေရန် ထိရောက်စွာကာကွယ်ရန် inflatable packaging နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များကို ပင်လယ်ရေကြောင်းဖြင့် တင်ပို့သောအခါ၊ အထက်ဖော်ပြပါ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် အစိုဓာတ်ထိခိုက်မှုမခံစားရဘဲ ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ၉၅% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။
တိကျသောတူရိယာများ- တိကျသောတူရိယာများတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်သည် တူရိယာတိကျမှုလျော့နည်းခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သည်။ တိကျသောတူရိယာများ၏ထုပ်ပိုးမှုကို အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်ပြီး ၎င်းတို့သည် သာမန်ပလတ်စတစ်ဖလင်များထက် အဆပေါင်းများစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်း 100% အထိရောက်ရှိနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုတွင် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက်ခြောက်သွေ့စေသောပစ္စည်းကို သင့်လျော်သောပမာဏဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုတွင် ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ထုပ်ပိုးမှုတွင်ထည့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသောထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာနှင့် တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် တံဆိပ်ခတ်တိပ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သာမန်ထုပ်ပိုးမှုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို 80% ကျော်တိုးတက်စေနိုင်သည်။ သိပ္ပံသုတေသနအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုသည် ပင်လယ်မှတစ်ဆင့် တိကျသောတူရိယာများကို ပို့ဆောင်သည့်အခါ ဤအစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း တူရိယာများသည် အစိုဓာတ်ထိခိုက်မှုမခံစားရဘဲ တိကျမှုမှာ တည်ငြိမ်နေခဲ့သည်။
အနုပညာလက်ရာများ- အနုပညာလက်ရာများသည် အလွန်တန်ဖိုးရှိပြီး စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်ရန် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်သည် မှို၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အနုပညာလက်ရာများပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အနုပညာလက်ရာများ၏ထုပ်ပိုးမှုကို သာမန်ကတ်ထူပြားထက် 50% ကျော်နိမ့်သော စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောကတ်ထူပြားကဲ့သို့သော စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုတွင် စိုထိုင်းဆစုပ်ယူမှုနှုန်း 30% ကျော်အထိရောက်ရှိနိုင်သော ဆီလီကာဂျယ်ခြောက်သွေ့စေသည့်ပစ္စည်းကို ထုပ်ပိုးမှုတွင်ထည့်ပါ၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုပ်ပိုးမှုတွင်လေကိုထုတ်ယူပြီး စိုထိုင်းဆရှိနေခြင်းကိုလျှော့ချရန် ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အနုပညာလက်ရာများ၏သက်တမ်းကို 3-5 ဆတိုးစေနိုင်သည်။ အနုပညာအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုသည် အနုပညာလက်ရာများကို ပင်လယ်မှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်သောအခါ၊ ဤစိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။ အနုပညာလက်ရာများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း စိုထိုင်းဆပျက်စီးမှုမခံစားခဲ့ရဘဲ ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသည်။

၄။ အကျဉ်းချုပ်
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ပင်လယ်ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးမှုအတွက် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော အစီအမံများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပင်လယ်ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်ကွာခြားမှုကြီးမားခြင်း၊ ဆားရည်ဖြန်းပက်ခြင်းနှင့် ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်မှုတို့သည် ပင်လယ်ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း အစိုဓာတ်ကို အလွယ်တကူထိခိုက်စေပြီး ပျက်စီးခြင်း၊ မှိုတက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော အစီအမံများကို ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပင်လယ်ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးမှု၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ ပလတ်စတစ်ဖလင်၊ အလူမီနီယံသတ္တုပြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၊ အစိုဓာတ်ခံကတ်ထူပြားနှင့် အစိုဓာတ်ခံပြုပြင်ထားသော သစ်သားထုပ်ပိုးမှုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ပြင်ပအစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး အစိုဓာတ်ခံဂုဏ်သတ္တိကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းများအပေါ် အစိုဓာတ်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုလီအီသလင်းဖလင်၏ အစိုဓာတ်စိမ့်ဝင်နိုင်မှုမှာ အလွန်နည်းပါးပြီး တစ်နေ့လျှင် စတုရန်းမီတာလျှင် ၀.၀၅ ဂရမ်သာ အစိုဓာတ်စိမ့်ဝင်နိုင်မှုရှိသည်။ အလူမီနီယံသတ္တုပြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ခံနိုင်သောအာနိသင်သည် သာမန်ပလတ်စတစ်ဖလင်ထက် အဆပေါင်းများစွာပိုများသည်။ အစိုဓာတ်ခံကတ်ထူပြား၏ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုသည် သာမန်ကတ်ထူပြားထက် ၅၀% ကျော်လျော့နည်းသည်။ အစိုဓာတ်ခံပြုပြင်ထားသော သစ်သားထုပ်ပိုးမှု၏ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို စိုထိုင်းဆ ၈၀% ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၇၀% လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် အစိုဓာတ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးကို ပေးစွမ်းသည်။
အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာကိုအသုံးချခြင်းသည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးမှုသည် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းရှိလေနှင့်အစိုဓာတ်ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို ၃-၅ ဆတိုးစေနိုင်သည်။ လေဖောင်းထုပ်ပိုးမှုသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုလျှော့ချရန် inert gas ကိုဖြည့်ခြင်းဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများ၏အစိုဓာတ်နှင့်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ desiccant ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းရှိအစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူပြီး ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်ကိုထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ silica gel desiccant ၏အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် ၃၀% ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်ပြီး calcium chloride desiccant ၏အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် ၁၀၀% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ အစိုဓာတ်ခံနိုင်သောအပေါ်ယံလွှာသည် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ထိုးဖောက်မှုကိုထိရောက်စွာပိတ်ဆို့ပေးသည်။ တံဆိပ်ခတ်ထားသောထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာသည် တံဆိပ်ခတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ ဤနည်းပညာများကိုပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် ပင်လယ်ရေကြောင်းထုပ်ပိုးမှု၏အစိုဓာတ်ခံနိုင်စွမ်းကိုပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည်။
စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည်လည်း ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် မတူညီပါ။ စက္ကူ၊ အထည်အလိပ်နှင့် သားရေထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သော ကုန်ပစ္စည်းများအပြင် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၊ တိကျသောတူရိယာများနှင့် အနုပညာလက်ရာများကဲ့သို့သော အဖိုးတန်ကုန်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများအရ ပစ်မှတ်ထားသော စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက္ကူနှင့် စက္ကူထုတ်ကုန်များသည် အလွှာများစွာပါသော စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက် သက်တမ်းကို ၂ လတိုးမြှင့်ထားသည်။ အထည်အလိပ်များသည် စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက် စိုထိုင်းဆပျက်စီးမှုနှုန်းကို ၉၀% လျှော့ချပေးသည်။ သားရေထုတ်ကုန်များသည် စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက် ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ၈၅% လျှော့ချပေးသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များသည် စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက် ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ၉၅% လျှော့ချပေးသည်။ တိကျသောတူရိယာများသည် စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက် တိကျမှုသည် တည်ငြိမ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အနုပညာလက်ရာများသည် စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤဥပမာများသည် စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအမံများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် လိုအပ်ချက်ကို အပြည့်အဝသက်သေပြသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ပင်လယ်ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးမှုသည် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း၊ ထိရောက်သောအစိုဓာတ်ဒဏ်ခံထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာကိုအသုံးချခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရ ပစ်မှတ်ထားအစိုဓာတ်ဒဏ်ခံကုသမှုကိုဆောင်ရွက်ခြင်းအပါအဝင် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောအစီအမံများကို ပြည့်စုံစွာလုပ်ဆောင်ရမည်။ ဤအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ပင်လယ်ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ကုန်ပစ္စည်းများအပေါ် အစိုဓာတ်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းများ၏ဘေးကင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေပြီး စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချနိုင်ကာ လုပ်ငန်း၏ဂုဏ်သတင်းနှင့် ဈေးကွက်ပုံရိပ်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။