Blow Mold ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောအချိန်

Blow Mold ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောအချိန်
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ဖန်နှင့် ပလတ်စတစ် အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှ အခေါင်းပေါက်များကို ဖန်တီးရန် ရာစုနှစ်များစွာ အသုံးပြုခဲ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခေတ်သစ်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့်ဆက်စပ်၍ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွန်တိန်နာများ၊ ပုလင်းများနှင့် အခြားထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစား၊ အသုံးပြုသောပစ္စည်း၊ ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များ အပါအဝင် အချက်များစွာပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားများ

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အချိန်လိုအပ်ချက်များရှိသည်။

ထုတ်ယူမှုတ်သွင်းခြင်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်တော်ကားလောင်စာဆီတိုင်ကီများ၊ မြက်ခင်းနှင့်ဥယျာဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပရိဘောဂများကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်ကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ပြွန်တစ်ခု (parison) ကို ထုတ်ယူပြီးနောက် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သောအချိန်သည် ထုတ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်နိုင်သည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ဤနည်းလမ်းသည် နံရံအထူကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာပုလင်းများကဲ့သို့သော ပိုမိုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် preform တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းပါဝင်ပြီး ၎င်းကို ပြန်လည်အပူပေးကာ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ မှုတ်ထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ preform ၏ တိကျမှုကြောင့် injection blow moulding ၏ လည်ပတ်ချိန်သည် extrusion blow moulding ထက် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။

ဆန့်ထုတ်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း injection blow moulding ရဲ့ မျိုးကွဲတစ်ခုဖြစ်တဲ့ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်မှာ preform ကို ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ဆန့်ထုတ်ခြင်းပါဝင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာတဲ့ biaxially oriented ပလတ်စတစ်ကို ရရှိစေပါတယ်။ ဒီနည်းလမ်းကို ပလတ်စတစ်ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရာမှာ အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်းရဲ့ခိုင်ခံ့မှု မြင့်တက်လာတာကြောင့် နံရံတွေကို ပါးလွှာစေနိုင်ပါတယ်။

လိုအပ်သောအချိန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသောအချက်များ

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ: အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားသည် blow moulding အတွက် လိုအပ်သောအချိန်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PET၊ PP နှင့် PVC တို့ကို stretch blow moulding တွင် အသုံးများပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးမှု- မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည်လည်း လိုအပ်သောအချိန်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများသည် နောက်ထပ်အအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးစက်ဝန်းများ လိုအပ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တိုးစေနိုင်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် နည်းပညာ- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သောအချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ထုတ်လုပ်မှု (CAE/CAM) နည်းပညာပါရှိသော ခေတ်မီစက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ: စက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လည်ပတ်မှုအချိန်ကို တိုတောင်းစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၆ သန်းအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်
မှုတ်မှိုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောအချိန်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစား၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတို့၏ ရှုပ်ထွေးသော အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း၊ အချို့မှာ အပိုအဆင့်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်ချက်များ လိုအပ်သောကြောင့် အချိန်ပိုကြာနိုင်သည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မှုတ်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။