- ⚫ ထုတ်ကုန်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း 1O1
- ၁။ စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှု
- ၁။ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားများ
- ၂။ ပုံနှိပ်နည်းပညာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အင်္ဂါရပ်များ
- ၃။ အရောင်သေတ္တာပြုလုပ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်
- ၄။ အရောင်သေတ္တာများပြုလုပ်ရာတွင် ပမာဏက ကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
- ၅.၄ လှိုင်းတွန့်ဘုတ်ပါသော 300gsm Whiteboard ပေါ်တွင် အရောင်ပုံနှိပ်ခြင်း
- ၆။ UV ပုံနှိပ်ခြင်းက သေတ္တာအရည်အသွေးကို ဘယ်လိုမြှင့်တင်ပေးသလဲ
- ၇။ နမူနာသေတ္တာအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်း
- ၈။ အစုလိုက်သေတ္တာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း
- ၉။ အစုလိုက်သေတ္တာထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်
- ၂။ အဝတ်အစားပေါ်တွင် စိတ်ကြိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း
- ၃။ မှိုဖွင့်ပါ
- ၆။ ဆီလီကွန်မှိုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များ
- ၇။ ဆေးထိုးမှိုအတွက် ဘုံ MOQ
- ၈။ မှိုမှုတ်စက်အတွက် ဘုံ MOQ
- ၉။ Resin မှိုအတွက် Common MOQ
- ဆီလီကွန်မှိုအတွက် ၁၀။ ဘုံ MOQ
- ၁၁။ ဆေးထိုးမှိုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောအချိန်
- ၁၂။ မှိုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောအချိန်
- ၁၃။ ရေဆေးမှိုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောအချိန်
- ၁၄။ ဆီလီကွန်မှိုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောအချိန်
- ၁။ ပွင့်လင်းသောမှိုဆိုတာဘာလဲ။
- ၂။ မှိုအမျိုးအစားများ
- ၃။ ထိုးသွင်းမှိုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်
- ၄။ မှိုပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များ
- ၅။ Resin မှိုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များ
- ၄။ စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းများ
- ၁။ စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ- အရောင်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ လိုဂိုများ၊ ထုပ်ပိုးမှုများ
- ၂။ စိတ်ကြိုက်သစ်သားထုတ်ကုန်များ- အရောင်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ လိုဂိုများ၊ ထုပ်ပိုးမှုများ
- ၃။ စိတ်ကြိုက်အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်များ- အရောင်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ လိုဂိုများ၊ ထုပ်ပိုးမှုများ
- ၄။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုထုတ်ကုန်များ- အရောင်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ လိုဂိုများ၊ ထုပ်ပိုးမှုများ
- ၅။ စိတ်ကြိုက်ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များ- အရောင်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ လိုဂိုများ၊ ထုပ်ပိုးမှုများ
- ၆။ စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ဥပမာ
- ၇။ စိတ်ကြိုက်သစ်သားထုတ်ကုန်များအတွက် ဥပမာ
- ၈။ စိတ်ကြိုက်အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ဥပမာ
- ၉။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုထုတ်ကုန်များအတွက် ဥပမာ
- ၁၀။ စိတ်ကြိုက်ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ဥပမာ
- ၅။ စိတ်ကြိုက်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ
- ၁။ စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှု
မှိုအမျိုးအစားများ- စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအချက်များ
ခေတ်သစ်စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် မှိုသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ မှိုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ထိရောက်ပြီး တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံကို ပေးစွမ်းသည်။
ထိုးသွင်းမှိုသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသော မှိုအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေကာ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ထိုးသွင်းမှိုများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် မြင့်မားသောအတိုင်းအတာတိကျမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ခွက်နှင့်ပန်းကန်များကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုမှသည် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များအထိ ထိုးသွင်းမှိုများသည် နယ်ပယ်များစွာတွင် ခိုင်မာသောအစွမ်းသတ္တိကို ပြသခဲ့သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ကြီးမားသောစျေးကွက်ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
Stamping Mold ကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုပြား ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ သတ္တုပြားကို ဖိအားပြင်းပြင်းဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် တံဆိပ်တုံးထုသည်။ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် stamping die သည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို လျင်မြန်စွာနှင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ Stamping die ၏ တိကျမှုသည် မြင့်မားပြီး ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
Die Casting မှိုကို အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ဇင့်အလွိုင်းနှင့် အခြားသတ္တုများကို သွန်းလုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အရည်သတ္တုကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အအေးခံကာ တိကျသောသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Die casting မှိုများသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုရှိသော ပါးလွှာသောနံရံ၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အာကာသ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ဆက်သွယ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် die casting မှိုကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်းနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အဓိကမှိုအမျိုးအစားများစွာအပြင်၊ Extrusion မှိုများ၊ Blow Molding မှိုများ စသည်တို့လည်း ရှိပါသည်။ Extrusion မှိုများကို ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် extrude လုပ်ခြင်းဖြင့် ပလတ်စတစ်ပရိုဖိုင်များ၊ ပိုက်များ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ Blow မှိုများကို အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပုလင်းများ၊ လောင်စာဆီတိုင်ကီများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အခေါင်းပါပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
မှိုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအားသာချက်များနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချမှုနယ်ပယ်များရှိသည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည်လည်း အဆက်မပြတ်တီထွင်ဆန်းသစ်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်နေသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော မှိုများသည် အနာဂတ်စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ ခေတ်ရေစီးကြောင်းဖြစ်လာပြီး မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် ပိုမိုအရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လိမ့်မည်။










