¿El embalaje de envío debe ser a prueba de humedad?

¿El embalaje de envío debe ser a prueba de humedad?

1. La necesidad de embalajes de envío a prueba de humedad

1.1 Características del entorno de transporte marítimo
El entorno de envío tiene características únicas, que hacen que las mercancías sean extremadamente susceptibles a la humedad durante el transporte, lo que provoca daños.
Alta humedad: La humedad del aire en el océano es extremadamente alta, con una humedad relativa promedio superior al 70%, especialmente en aguas tropicales y subtropicales, donde la humedad está cerca de la saturación. Este ambiente de alta humedad provoca que los productos absorban mucha humedad, lo que provoca la humedad y el moho en los materiales de embalaje, lo que a su vez afecta la calidad de los productos.
Gran diferencia de temperatura: Durante el transporte, la mercancía experimentará diferencias de temperatura entre el día y la noche, así como variaciones de temperatura en diferentes zonas marítimas. Cuando la temperatura en el contenedor baja, el vapor de agua del aire se condensa en gotas y se adhiere a la mercancía y al embalaje, lo que aumenta el riesgo de humedad en la mercancía.
Erosión por niebla salina: El agua de mar contiene mucha sal, y la niebla salina penetra en el contenedor con la brisa marina y se adhiere a la superficie de los productos. La sal es higroscópica y absorbe aún más la humedad del aire, lo que provoca la humedad de los productos y corroe el embalaje metálico y los productos.
Características de la carga: Muchas cargas son higroscópicas, como papel, textiles, cuero, etc. Estas cargas son más propensas a absorber humedad en ambientes con alta humedad, lo que provoca moho y deterioro. Por ejemplo, el papel tiene una alta higroscopicidad y su contenido de humedad puede aumentar más del 5 % en 24 horas en un ambiente con una humedad del 70 %.
Estas características del entorno de envío indican que el embalaje de envío debe tener buenas propiedades a prueba de humedad para garantizar la seguridad y la calidad de la carga durante el transporte.

2. Medidas a prueba de humedad para embalajes de envío

2.1 Selección de materiales de embalaje
Seleccionar el material de embalaje adecuado es clave para la protección contra la humedad durante el envío. Cada material de embalaje tiene diferentes propiedades de protección contra la humedad. A continuación, se presentan varios materiales de embalaje comunes y sus características:
Película plástica: La película plástica posee buenas propiedades impermeables y a prueba de humedad, y puede bloquear eficazmente la entrada de humedad externa. Por ejemplo, la película de polietileno tiene una permeabilidad a la humedad extremadamente baja, con tan solo 0,05 gramos por metro cuadrado al día, lo que proporciona una buena protección contra la humedad para la carga.
Material compuesto de lámina de aluminio: El material compuesto de lámina de aluminio es una combinación de lámina de aluminio y otros materiales, con excelentes propiedades de barrera y resistencia a la humedad. Su efecto de barrera es varias veces superior al de la película de plástico convencional, y es adecuado para el embalaje de productos con altos requisitos de resistencia a la humedad.
Cartón resistente a la humedad: El cartón resistente a la humedad está tratado con un tratamiento antihumedad basado en el cartón convencional, lo que previene eficazmente la penetración de humedad. Su higroscopicidad es más del 50 % inferior a la del cartón convencional, lo que lo hace ideal para embalar productos ligeros e higroscópicos.
Embalaje de madera: Si bien el embalaje de madera posee cierta higroscopicidad, tras un tratamiento antihumedad, como un recubrimiento con pintura o film antihumedad, su resistencia a la humedad puede mejorar significativamente. La absorción de humedad del embalaje de madera tratado puede reducirse en un 70 % en un entorno con una humedad del 80 %.

2.2 Tecnología de embalaje a prueba de humedad
Además de elegir los materiales de embalaje adecuados, también es fundamental adoptar una tecnología de embalaje resistente a la humedad eficaz. A continuación, se presentan algunas tecnologías de embalaje resistentes a la humedad comunes:
Envasado al vacío: El envasado al vacío previene eficazmente la humedad y la oxidación de los productos al extraer el aire del envase y reducir la presencia de oxígeno y humedad. Estudios han demostrado que el envasado al vacío puede prolongar la vida útil de los productos de 3 a 5 veces.
Embalaje inflable: El embalaje inflable consiste en llenar el envase con un gas inerte (como nitrógeno) para reemplazar el aire y reducir el contenido de oxígeno y humedad. Este método de embalaje previene eficazmente la humedad y la oxidación de los productos, y es adecuado para productos con altos requisitos de resistencia a la humedad, como alimentos y productos electrónicos.
Uso de desecante: Colocar desecante en el envase es una medida común para protegerlo de la humedad. Este desecante absorbe la humedad y mantiene un ambiente seco. Por ejemplo, la tasa de absorción de humedad del desecante de gel de sílice puede superar el 30 %, y la del desecante de cloruro de calcio puede alcanzar el 100 %.
Recubrimiento antihumedad: La aplicación de un recubrimiento antihumedad sobre la superficie de los productos o del material de embalaje permite formar una película protectora que bloquea eficazmente la humedad. El espesor del recubrimiento antihumedad suele ser de 0,1 a 0,5 mm y su efecto antihumedad puede durar varios meses.
Embalaje sellado: El embalaje sellado previene eficazmente la entrada de humedad externa al interior. Cuanto mejor sea el sellado, mayor será su efecto a prueba de humedad. Por ejemplo, el embalaje sellado con cinta adhesiva o tecnología de termosellado supera en más del 80 % al de los embalajes convencionales.

3. Requisitos de embalaje a prueba de humedad para diferentes productos

3.1 Mercancías propensas a la humedad
Los productos propensos a la humedad tienen requisitos más estrictos de embalaje a prueba de humedad durante el transporte marítimo. A continuación, se presentan requisitos de embalaje a prueba de humedad y ejemplos de varios productos comunes propensos a la humedad:
Papel y productos de papel: El papel tiene una fuerte higroscopicidad. En un ambiente con una humedad del 70%, su contenido de agua puede aumentar en más del 5% en 24 horas. Por lo tanto, el embalaje de papel y productos de papel debe adoptar medidas a prueba de humedad de múltiples capas. Primero, se puede usar cartón a prueba de humedad como embalaje exterior, y su higroscopicidad es más del 50% menor que la del cartón ordinario; segundo, se coloca un desecante de gel de sílice en el embalaje, y su tasa de absorción de humedad puede alcanzar más del 30% para absorber el exceso de humedad en el embalaje; finalmente, el uso de tecnología de embalaje sellado y cinta de sellado para sellar puede mejorar el rendimiento a prueba de humedad en más del 80% en comparación con el embalaje ordinario. Por ejemplo, una empresa de impresión adoptó las medidas de embalaje a prueba de humedad mencionadas anteriormente al enviar papel por mar. El papel no se humedeció ni enmoheció durante el transporte, y la vida útil se prolongó por 2 meses.
Textiles: Los textiles absorben fácilmente la humedad en ambientes con alta humedad, lo que resulta en moho, decoloración y menor resistencia. Para el embalaje de textiles, se puede utilizar film plástico como material de embalaje exterior. La permeabilidad a la humedad del film de polietileno es extremadamente baja, con una permeabilidad a la humedad de tan solo 0,05 gramos por metro cuadrado al día, lo que bloquea eficazmente la entrada de humedad externa. Al mismo tiempo, se añade una cantidad adecuada de desecante de cloruro de calcio al envase, cuya tasa de absorción de humedad puede alcanzar el 100% para mantener un ambiente seco. Además, se utiliza tecnología de envasado al vacío para extraer el aire del envase y reducir la humedad, lo que puede prolongar la vida útil de los textiles de 3 a 5 veces. Tras la adopción de estas medidas de embalaje a prueba de humedad por parte de una empresa exportadora de ropa, la tasa de daños por humedad en los textiles durante el transporte marítimo se redujo en un 90%.
Productos de cuero: Los productos de cuero absorben fácilmente la humedad en ambientes húmedos, lo que provoca deformaciones, moho y deterioro. El embalaje de productos de cuero debe elegir materiales con buenas propiedades de resistencia a la humedad, como materiales compuestos de papel de aluminio, que tienen una resistencia a la humedad mucho mayor que las películas de plástico convencionales. Se debe colocar una cantidad adecuada de desecante de gel de sílice en el paquete para absorber la humedad; al mismo tiempo, se debe utilizar tecnología de embalaje sellado para garantizar el sellado del paquete. Tras la adopción de estas medidas de embalaje a prueba de humedad por parte de una empresa de productos de cuero, la tasa de daños en productos de cuero durante el transporte marítimo se redujo en un 85 %.

3.2 Bienes preciosos
El valor de los bienes preciosos es elevado, por lo que los requisitos para el embalaje a prueba de humedad son más estrictos. A continuación, se presentan los requisitos de embalaje a prueba de humedad y ejemplos de varios bienes preciosos comunes:
Productos electrónicos: Los productos electrónicos tienen requisitos extremadamente altos de resistencia a la humedad. Un ambiente húmedo puede causar problemas como cortocircuitos y daños en los componentes. El embalaje de productos electrónicos debe adoptar medidas de resistencia a la humedad de varias capas. En primer lugar, se puede utilizar cartón resistente a la humedad como embalaje exterior, cuya higroscopicidad es más del 50 % inferior a la del cartón convencional; en segundo lugar, se debe colocar una cantidad adecuada de desecante de gel de sílice en el embalaje, cuya tasa de absorción de humedad puede superar el 30 % para absorber el exceso de humedad; y, por último, se debe utilizar tecnología de embalaje inflable para llenar el embalaje con un gas inerte (como nitrógeno) que reemplaza el aire, reduce el contenido de oxígeno y humedad, y previene eficazmente la humedad y la oxidación de los productos electrónicos. Por ejemplo, cuando una empresa de electrónica envió productos electrónicos por mar, adoptó las medidas de embalaje resistentes a la humedad mencionadas anteriormente. Los productos electrónicos no sufrieron daños por humedad durante el transporte, y la tasa de daños se redujo en un 95 %.
Instrumentos de precisión: Los instrumentos de precisión tienen alta precisión y requisitos estrictos de resistencia a la humedad. Un ambiente húmedo puede causar problemas como una menor precisión del instrumento y daños en las piezas. El embalaje de los instrumentos de precisión debe estar hecho de materiales con buen rendimiento de resistencia a la humedad, como materiales compuestos de papel de aluminio, que tienen un efecto de resistencia a la humedad varias veces mayor que el de las películas de plástico comunes. Se debe colocar una cantidad adecuada de desecante de cloruro de calcio en el embalaje, cuya tasa de absorción de humedad puede alcanzar el 100%, para mantener un ambiente seco en el embalaje. Al mismo tiempo, el uso de tecnología de embalaje sellado y cinta de sellado para el sellado puede mejorar el rendimiento de resistencia a la humedad en más del 80% en comparación con el embalaje común. Una institución de investigación científica adoptó estas medidas de embalaje a prueba de humedad al enviar instrumentos de precisión por mar. Los instrumentos no sufrieron daños por humedad durante el transporte y la precisión se mantuvo estable.
Obras de arte: Las obras de arte son extremadamente valiosas y tienen requisitos estrictos de resistencia a la humedad. Un ambiente húmedo puede causar problemas como moho, decoloración y daños en las obras de arte. El embalaje de las obras de arte debe estar hecho de materiales con buen rendimiento de resistencia a la humedad, como cartón resistente a la humedad, que tiene una tasa de absorción de humedad más del 50% menor que la del cartón común; colocar una cantidad adecuada de desecante de gel de sílice en el embalaje, cuya tasa de absorción de humedad puede alcanzar más del 30% para absorber la humedad en el embalaje; al mismo tiempo, el uso de tecnología de envasado al vacío para extraer el aire en el embalaje y reducir la presencia de humedad puede extender la vida útil de las obras de arte de 3 a 5 veces. Cuando una institución de arte transportó obras de arte por mar, se adoptaron estas medidas de embalaje a prueba de humedad. Las obras de arte no sufrieron daños por humedad durante el transporte y se conservaron bien.

4. Resumen
Las medidas de impermeabilización para el embalaje de transporte marítimo son esenciales para garantizar la seguridad y la calidad de las mercancías durante el transporte. La alta humedad, las grandes diferencias de temperatura, la erosión por niebla salina y la higroscopicidad de las mercancías en el entorno del transporte marítimo han provocado que estas se vean fácilmente afectadas por la humedad durante el transporte marítimo, lo que a su vez ha provocado problemas como daños, moho y deterioro. Por lo tanto, la adopción de medidas eficaces de impermeabilización es indispensable para el embalaje de transporte marítimo.
En cuanto a la selección de materiales de embalaje, materiales como la película de plástico, el material compuesto de aluminio, el cartón resistente a la humedad y el embalaje de madera tratada resistente a la humedad pueden bloquear eficazmente la intrusión de humedad externa y reducir el riesgo de daños por humedad a las mercancías gracias a sus buenas propiedades de resistencia a la humedad. Por ejemplo, la permeabilidad a la humedad de la película de polietileno es extremadamente baja, con una permeabilidad a la humedad de tan solo 0,05 gramos por metro cuadrado al día; el efecto de resistencia a la humedad del material compuesto de aluminio es varias veces mayor que el de la película de plástico común; la absorción de humedad del cartón resistente a la humedad es más del 50% menor que la del cartón común; y la absorción de humedad del embalaje de madera tratada resistente a la humedad puede reducirse en un 70% en un entorno con una humedad del 80%. La amplia aplicación de estos materiales proporciona una variedad de opciones de embalaje resistente a la humedad para diferentes tipos de mercancías.
La aplicación de tecnología de envasado a prueba de humedad también es indispensable. El envasado al vacío puede prolongar la vida útil de los productos de 3 a 5 veces al reducir el aire y la humedad en el envase; el envasado inflable puede prevenir eficazmente la humedad y la oxidación de los productos al llenarlo con gas inerte para reducir el contenido de oxígeno y humedad; el uso de desecantes puede absorber la humedad del envase y mantener un ambiente seco. La tasa de absorción de humedad del desecante de gel de sílice puede superar el 30%, y la del desecante de cloruro de calcio puede alcanzar el 100%; el recubrimiento a prueba de humedad bloquea eficazmente la penetración de humedad formando una película protectora; la tecnología de envasado sellado mejora significativamente la resistencia a la humedad al optimizar el rendimiento del sellado. La aplicación combinada de estas tecnologías mejora aún más la capacidad de resistencia a la humedad del embalaje marítimo.
Los requisitos para el embalaje a prueba de humedad también difieren para diferentes productos. Los productos susceptibles a la humedad, como papel, textiles y productos de cuero, así como los bienes valiosos como productos electrónicos, instrumentos de precisión y obras de arte, todos necesitan tomar medidas de embalaje a prueba de humedad específicas de acuerdo con sus propias características. Por ejemplo, después de que el papel y los productos de papel adopten medidas a prueba de humedad de múltiples capas, la vida útil se extiende por 2 meses; después de que los textiles adopten medidas de embalaje a prueba de humedad, la tasa de daño por humedad se reduce en un 90%; después de que los productos de cuero adopten medidas de embalaje a prueba de humedad, la tasa de daño se reduce en un 85%; después de que los productos electrónicos adopten medidas de embalaje a prueba de humedad, la tasa de daño se reduce en un 95%; después de que los instrumentos de precisión adopten medidas de embalaje a prueba de humedad, la precisión se mantiene estable; después de que las obras de arte adopten medidas de embalaje a prueba de humedad, se conservan bien. Estos ejemplos demuestran plenamente la eficacia y la necesidad de las medidas de embalaje a prueba de humedad.
En resumen, el embalaje para el transporte marítimo debe ser resistente a la humedad, y se deben adoptar medidas integrales de protección contra la humedad, incluyendo la selección de materiales de embalaje adecuados, la aplicación de tecnología de embalaje eficaz y la aplicación de un tratamiento de protección contra la humedad específico según las características de la mercancía. La implementación de estas medidas puede reducir significativamente el riesgo de daños por humedad en las mercancías durante el transporte marítimo, garantizar la seguridad y la calidad de las mercancías, reducir las pérdidas económicas y mantener la reputación y la imagen de mercado de la empresa.