- ⚫ Personalización de produtos 1O1
- 1. Embalaxe personalizada
- 1. Tipos de envasado
- 2. Técnicas de impresión e as súas características
- 3. Custo de fabricación da caixa de cores
- 4. Como a cantidade afecta o custo á hora de facer caixas de cores
- Impresión a cor 5.4 en pizarra branca de 300 g/m² con cartón ondulado
- 6. Como a impresión UV mellora a calidade da caixa
- 7. Impresión dixital para caixa de mostra
- 8. Impresión offset para a produción de caixas a granel
- 9. Prazo de entrega para a produción de caixas a granel
- 2. Impresión personalizada en roupa
- 3. Abrir molde
- 6. Custos do molde de silicona
- 7. MOQ común para moldes de inxección
- 8. MOQ común para moldes de soplado
- 9. MOQ común para moldes de resina
- 10. MOQ común para moldes de silicona
- 11. Tempo necesario para fabricar un molde de inxección
- 12. Tempo necesario para facer un molde de soprado
- 13. Tempo necesario para facer un molde de resina
- 14. Tempo necesario para facer un molde de silicona
- 1. Que é o molde aberto?
- 2. Tipos de moldes
- 3. Custos do moldeo por inxección
- 4. Custos do molde por soprado
- 5. Custos do molde de resina
- 4. Materiais personalizados
- 1. Produtos plásticos personalizados: cores, materiais, logotipos, embalaxe
- 2. Produtos de madeira personalizados: cores, materiais, logotipos, embalaxe
- 3. Produtos téxtiles personalizados: cores, materiais, logotipos, embalaxe
- 4. Produtos metálicos personalizados: cores, materiais, logotipos, embalaxe
- 5. Produtos compostos personalizados: cores, materiais, logotipos, embalaxe
- 6. Exemplo de produtos plásticos personalizados
- 7. Exemplo de produtos de madeira personalizados
- 8. Exemplo de produtos téxtiles personalizados
- 9. Exemplo para produtos metálicos personalizados
- 10. Exemplo de produtos compostos personalizados
- 5. Electrónica personalizada
- 1. Embalaxe personalizada
A embalaxe de envío debe ser resistente á humidade?
A embalaxe de envío debe ser resistente á humidade?
1. A necesidade de embalaxes de envío impermeables á humidade
1.1 Características do ambiente de transporte marítimo
O ambiente de envío ten características únicas que fan que as mercadorías sexan extremadamente susceptibles á humidade durante o transporte, o que pode provocar danos.
Alta humidade: A humidade do aire no océano é extremadamente alta, cunha humidade relativa media de máis do 70 %, especialmente en augas tropicais e subtropicais, onde a humidade está preto da saturación. Este ambiente de alta humidade fará que os produtos absorban moita humidade, o que provocará que os materiais de embalaxe se humedeza e formen mofo, o que á súa vez afecta á calidade dos produtos.
Gran diferenza de temperatura: Durante o envío, as mercadorías experimentarán diferenzas de temperatura entre o día e a noite e cambios de temperatura en diferentes zonas marítimas. Cando a temperatura no contedor baixa, o vapor de auga do aire condensarase en pingas de auga e adhírese ás mercadorías e á embalaxe, o que aumenta o risco de humidade nas mercadorías.
Erosión por pulverización de sal: A auga do mar contén moito sal, e a pulverización de sal entrará no recipiente coa brisa mariña e adhirirase á superficie dos produtos. O sal é higroscópico e absorberá aínda máis a humidade do aire, facendo que os produtos se humedezarán e tamén corroerá a embalaxe metálica e os produtos.
Características da carga: Moitas cargas son higroscópicas, como o papel, os téxtiles, o coiro, etc. Estas cargas son máis propensas a absorber humidade nun ambiente de alta humidade, causando mofo e deterioración. Por exemplo, o papel ten unha forte higroscopicidade e o seu contido de humidade pode aumentar en máis dun 5 % en 24 horas nun ambiente cunha humidade do 70 %.
Estas características do ambiente de envío indican que a embalaxe de envío debe ter boas propiedades impermeables á humidade para garantir a seguridade e a calidade da carga durante o transporte.
2. Medidas de protección contra a humidade para a embalaxe de envío
2.1 Selección de materiais de embalaxe
Escoller o material de embalaxe axeitado é a clave para a impermeabilización no envío. Os diferentes materiais de embalaxe teñen diferentes propiedades de impermeabilización. Os seguintes son varios materiais de embalaxe impermeables comúns e as súas características:
Película plástica: a película plástica ten boas propiedades impermeables e resistentes á humidade, e pode bloquear eficazmente a entrada de humidade externa. Por exemplo, a permeabilidade á humidade da película de polietileno é extremadamente baixa, cunha permeabilidade á humidade de só 0,05 gramos por metro cadrado ao día, o que pode proporcionar unha boa protección á humidade para a carga.
Material composto de folla de aluminio: o material composto de folla de aluminio é un composto de folla de aluminio e outros materiais, con excelentes propiedades de impermeabilidade e barreira. O seu efecto impermeable é varias veces maior que o da película plástica ordinaria e é axeitado para embalar produtos con altos requisitos de impermeabilidade.
Cartón resistente á humidade: o cartón resistente á humidade trátase cun tratamento resistente á humidade baseado no cartón ordinario, o que pode evitar eficazmente a penetración da humidade. A súa higroscopicidade é máis dun 50 % inferior á do cartón ordinario e é axeitado para embalar algúns produtos lixeiros e higroscópicos.
Envases de madeira: Aínda que os envases de madeira en si mesmos teñen unha certa higroscopicidade, despois dun tratamento impermeable, como o revestimento con pintura impermeable ou o uso de película impermeable, o seu rendemento impermeable pode mellorar significativamente. A absorción de humidade dos envases de madeira tratados pode reducirse nun 70 % nun ambiente cunha humidade do 80 %.
2.2 Tecnoloxía de envasado a proba de humidade
Ademais de escoller materiais de embalaxe axeitados, tamén é crucial adoptar unha tecnoloxía de embalaxe resistente á humidade eficaz. As seguintes son algunhas tecnoloxías de embalaxe resistentes á humidade comúns:
Envasado ao baleiro: o envasado ao baleiro prevén eficazmente a humidade e a oxidación dos produtos ao extraer o aire do envase e reducir a presenza de osíxeno e humidade. Os estudos demostraron que o envasado ao baleiro pode prolongar a vida útil dos produtos de 3 a 5 veces.
Envases inflables: os envases inflables consisten en encher os envases con gas inerte (como nitróxeno) para substituír o aire que conteñen e reducir o contido de osíxeno e humidade. Este método de envasado pode evitar eficazmente que os produtos se humedeza e se oxiden, e é axeitado para produtos con altos requisitos de resistencia á humidade, como alimentos e produtos electrónicos.
Uso de desecante: colocar desecante no envase é unha medida común a proba de humidade. O desecante pode absorber a humidade do envase e manter un ambiente seco no envase. Por exemplo, a taxa de absorción de humidade do desecante de xel de sílice pode chegar a máis do 30 % e a taxa de absorción de humidade do desecante de cloruro de calcio pode chegar ao 100 %.
Revestimento impermeable: A aplicación dun revestimento impermeable na superficie dos produtos ou na superficie do material de embalaxe pode formar unha película protectora para bloquear eficazmente a penetración da humidade. O grosor do revestimento impermeable é xeralmente de 0,1-0,5 mm e o seu efecto impermeable pode durar varios meses.
Envases selados: os envases selados poden evitar eficazmente que a humidade externa entre no interior do envase. Canto mellor sexa o rendemento de selado do envase selado, maior será o efecto de impermeabilización. Por exemplo, o rendemento de impermeabilización do envase selado con cinta de selado ou tecnoloxía de selado térmico é máis dun 80 % superior ao dos envases ordinarios.
3. Requisitos de embalaxe a proba de humidade para diferentes mercadorías
3.1 Mercadorías propensas á humidade
As mercadorías propensas á humidade teñen requisitos máis estritos para as embalaxes impermeables durante o transporte marítimo. Os seguintes son os requisitos de embalaxe impermeable e exemplos para varias mercadorías comúns propensas á humidade:
Papel e produtos de papel: o papel ten unha forte higroscopicidade. Nun ambiente cunha humidade do 70 %, o seu contido de auga pode aumentar máis dun 5 % en 24 horas. Polo tanto, as embalaxes de papel e produtos de papel deben adoptar medidas de impermeabilización multicapa. En primeiro lugar, pódese usar cartón impermeable como embalaxe exterior, e a súa higroscopicidade é máis dun 50 % inferior á do cartón común; en segundo lugar, colócase desecante de xel de sílice na embalaxe, e a súa taxa de absorción de humidade pode alcanzar máis dun 30 % para absorber o exceso de humidade na embalaxe; finalmente, o uso de tecnoloxía de embalaxe selada e cinta de selado para o selado pode mellorar o rendemento impermeable en máis dun 80 % en comparación coas embalaxes comúns. Por exemplo, unha imprenta adoptou as medidas de embalaxe impermeables mencionadas ao enviar papel por mar. O papel non se humedeceu nin formou mofo durante o transporte e a vida útil prolongouse en 2 meses.
Téxtiles: Os téxtiles absorben facilmente a humidade nun ambiente de alta humidade, o que resulta en mofo, decoloración e redución da resistencia. Para o envasado de téxtiles, pódese usar película de plástico como material de embalaxe exterior. A permeabilidade á humidade da película de polietileno é extremadamente baixa, cunha permeabilidade á humidade de só 0,05 gramos por metro cadrado ao día, o que pode bloquear eficazmente a intrusión da humidade externa; ao mesmo tempo, colócase unha cantidade axeitada de desecante de cloruro de calcio no envase, e a súa taxa de absorción de humidade pode alcanzar o 100 % para manter un ambiente seco no envase; ademais, utilízase a tecnoloxía de envasado ao baleiro para extraer o aire no envase e reducir a presenza de humidade, o que pode prolongar a vida útil dos téxtiles de 3 a 5 veces. Despois de que unha determinada empresa exportadora de roupa adoptase estas medidas de envasado a proba de humidade, a taxa de danos por humidade nos téxtiles durante o transporte marítimo reduciuse nun 90 %.
Produtos de coiro: Os produtos de coiro absorben facilmente a humidade nun ambiente húmido, o que provoca deformacións, mofo e deterioración. As embalaxes de produtos de coiro deben elixir materiais con boas propiedades impermeables, como materiais compostos de folla de aluminio, que teñen un efecto impermeable varias veces superior ao das películas plásticas ordinarias; colocar unha cantidade axeitada de desecante de xel de sílice na embalaxe para absorber a humidade da embalaxe; ao mesmo tempo, usar tecnoloxía de embalaxe selada para garantir o selado da embalaxe. Despois de que unha determinada empresa de produtos de coiro adoptase estas medidas de embalaxe impermeables, a taxa de danos dos produtos de coiro durante o transporte marítimo reduciuse nun 85 %.
3.2 Bens preciosos
O valor dos bens preciosos é elevado e os requisitos para os envases a proba de humidade son máis estritos. Os seguintes son os requisitos de envasado a proba de humidade e exemplos dalgúns bens preciosos comúns:
Produtos electrónicos: Os produtos electrónicos teñen requisitos extremadamente altos en canto á impermeabilidade. Un ambiente húmido pode causar problemas como curtocircuítos nos circuítos e danos nos compoñentes. O envase dos produtos electrónicos debe adoptar medidas de impermeabilidade multicapa. En primeiro lugar, pódese usar cartón impermeable como envase exterior, e a súa higroscopicidade é máis dun 50 % inferior á do cartón común; en segundo lugar, coloque unha cantidade axeitada de desecante de xel de sílice no envase, e a súa taxa de absorción de humidade pode alcanzar máis do 30 % para absorber o exceso de humidade no envase; finalmente, use tecnoloxía de envasado inflable para encher o envase con gas inerte (como nitróxeno) para substituír o aire do envase, reducir o contido de osíxeno e humidade e evitar eficazmente que os produtos electrónicos se humedeza e oxiden. Por exemplo, cando unha empresa electrónica enviou produtos electrónicos por mar, adoptou as medidas de envasado impermeables mencionadas anteriormente. Os produtos electrónicos non sufriron danos por humidade durante o transporte e a taxa de danos reduciuse nun 95 %.
Instrumentos de precisión: Os instrumentos de precisión teñen unha alta precisión e requisitos estritos de impermeabilización. Un ambiente húmido pode causar problemas como unha precisión reducida do instrumento e danos nas pezas. A embalaxe dos instrumentos de precisión debe estar feita de materiais con bo rendemento de impermeabilización, como materiais compostos de folla de aluminio, que teñen un efecto de impermeabilización varias veces maior que o das películas plásticas ordinarias; colocar unha cantidade axeitada de desecante de cloruro de calcio na embalaxe, cuxa taxa de absorción de humidade pode alcanzar o 100 %, para manter un ambiente seco na embalaxe; ao mesmo tempo, o uso de tecnoloxía de embalaxe selada e cinta de selado para o selado pode mellorar o rendemento de impermeabilización en máis dun 80 % en comparación coas embalaxes ordinarias. Unha institución de investigación científica adoptou estas medidas de embalaxe a proba de humidade ao enviar instrumentos de precisión por mar. Os instrumentos non sufriron danos por humidade durante o transporte e a precisión mantívose estable.
Obras de arte: As obras de arte son extremadamente valiosas e teñen requisitos estritos en canto á súa resistencia á humidade. Un ambiente húmido pode causar problemas como mofo, decoloración e danos nas obras de arte. A embalaxe das obras de arte debe estar feita de materiais con bo rendemento de resistencia á humidade, como o cartón resistente á humidade, que ten unha taxa de absorción de humidade máis dun 50 % inferior á do cartón común; colocar unha cantidade axeitada de desecante de xel de sílice na embalaxe, cuxa taxa de absorción de humidade pode alcanzar máis dun 30 % para absorber a humidade da embalaxe; ao mesmo tempo, o uso da tecnoloxía de envasado ao baleiro para extraer o aire da embalaxe e reducir a presenza de humidade pode prolongar a vida útil das obras de arte de 3 a 5 veces. Cando unha institución artística transportaba obras de arte por mar, adoptouse estas medidas de embalaxe a proba de humidade. As obras de arte non sufriron danos por humidade durante o transporte e conserváronse ben.
4. Resumo
As medidas impermeables para as embalaxes de transporte marítimo son esenciais para garantir a seguridade e a calidade das mercadorías durante o transporte. A alta humidade, a gran diferenza de temperatura, a erosión por pulverización salina e a higroscopicidade das mercadorías no ambiente de transporte marítimo provocaron que as mercadorías sexan facilmente afectadas pola humidade durante o transporte marítimo, o que á súa vez causou unha serie de problemas como danos, mofo e deterioración. Polo tanto, tomar medidas impermeables eficaces é unha parte indispensable das embalaxes de transporte marítimo.
En canto á selección de materiais de embalaxe, materiais como a película plástica, o material composto de folla de aluminio, o cartón resistente á humidade e as embalaxes de madeira tratada resistente á humidade poden bloquear eficazmente a intrusión da humidade externa e reducir o risco de danos causados pola humidade nas mercadorías debido ás súas boas propiedades de impermeabilidade. Por exemplo, a permeabilidade á humidade da película de polietileno é extremadamente baixa, cunha permeabilidade á humidade de só 0,05 gramos por metro cadrado ao día; o efecto de impermeabilidade do material composto de folla de aluminio é varias veces maior que o da película plástica ordinaria; a absorción de humidade do cartón resistente á humidade é máis dun 50 % menor que a do cartón ordinario; e a absorción de humidade das embalaxes de madeira tratada resistente á humidade pode reducirse nun 70 % nun ambiente cunha humidade do 80 %. A ampla aplicación destes materiais proporciona unha variedade de opcións de embalaxe resistente á humidade para diferentes tipos de mercadorías.
A aplicación da tecnoloxía de envasado a proba de humidade tamén é indispensable. O envasado ao baleiro pode prolongar a vida útil dos produtos de 3 a 5 veces ao reducir o aire e a humidade no envase; os envases inflables poden previr eficazmente a humidade e a oxidación dos produtos ao encher de gas inerte para reducir o contido de osíxeno e humidade; o uso de desecante pode absorber a humidade no envase e manter un ambiente seco. A taxa de absorción de humidade do desecante de xel de sílice pode chegar a máis do 30 % e a taxa de absorción de humidade do desecante de cloruro de calcio pode chegar ao 100 %; o revestimento a proba de humidade bloquea eficazmente a penetración da humidade formando unha película protectora; a tecnoloxía de envasado selado mellora significativamente o efecto a proba de humidade ao mellorar o rendemento do selado. A aplicación combinada destas tecnoloxías mellora aínda máis a capacidade a proba de humidade dos envases marítimos.
Os requisitos para os envases a proba de humidade tamén son diferentes para os diferentes produtos. Os bens susceptibles á humidade, como o papel, os téxtiles e os produtos de coiro, así como os bens valiosos como os produtos electrónicos, os instrumentos de precisión e as obras de arte, deben tomar medidas de envasado a proba de humidade específicas segundo as súas propias características. Por exemplo, despois de que o papel e os produtos de papel adopten medidas a proba de humidade multicapa, a vida útil prolóngase en 2 meses; despois de que os téxtiles adopten medidas de envasado a proba de humidade, a taxa de danos por humidade redúcese nun 90 %; despois de que os produtos de coiro adopten medidas de envasado a proba de humidade, a taxa de danos redúcese nun 85 %; despois de que os produtos electrónicos adopten medidas de envasado a proba de humidade, a taxa de danos redúcese nun 95 %; despois de que os instrumentos de precisión adopten medidas de envasado a proba de humidade, a precisión permanece estable; despois de que as obras de arte adopten medidas de envasado a proba de humidade, consérvanse ben. Estes exemplos demostran plenamente a eficacia e a necesidade das medidas de envasado a proba de humidade.
En resumo, as embalaxes para o transporte marítimo deben ser resistentes á humidade e débense tomar medidas exhaustivas contra a humidade, como a selección de materiais de embalaxe axeitados, a aplicación dunha tecnoloxía de embalaxe resistente á humidade eficaz e a realización dun tratamento antihumidade específico segundo as características das mercadorías. A aplicación destas medidas pode reducir significativamente o risco de danos causados pola humidade nas mercadorías durante o transporte marítimo, garantir a seguridade e a calidade das mercadorías, reducir as perdas económicas e manter a reputación e a imaxe de mercado da empresa.










