Силикон хөгц хийхэд шаардагдах хугацаа

Силикон хөгц хийхэд шаардагдах хугацаа
Силикон хэлбэржүүлэлт нь нарийн ширийн зүйлс бүхий өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд янз бүрийн салбарт хэрэглэгддэг олон талт, үр дүнтэй процесс юм. Силикон хэвийг хийхэд шаардагдах хугацаа нь ашигласан силикон төрөл, дизайны нарийн төвөгтэй байдал, ашигласан хэвний техник зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаарна. Энэ блог нийтлэлд бид янз бүрийн силикон хэвлэх үйл явц, тус бүрийн цаг хугацааны талаар авч үзэх болно.

Өндөр температурт вулканизаци (HTV) силикон хэлбэржүүлэлт
Өндөр температурт вулканизаци (HTV) нь үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой өндөр бат бэх силикон резин үйлдвэрлэх процесс юм. Энэ процесс нь дулааны шахуургаар явагддаг бөгөөд ихэвчлэн вулканжуулах процессыг дуусгахад хэдэн минут зарцуулдаг. HTV-ийн хурдан хатах хугацаа нь түүнийг хурдан үйлдвэрлэлийн мөчлөгт хамгийн тохиромжтой сонголт болгодог.

Өрөөний температурын вулканизаци (RTV) Силикон хэлбэржүүлэлт
Өрөөний температурт вулканжуулалт (RTV) нь HTV-тэй харьцуулахад илүү удаан явагддаг бөгөөд цагаан алтны катализатор ашиглан зөөлөн, уян хатан силикон резинэн бүтээгдэхүүнийг хатааж, бүтээхэд 24 цаг зарцуулдаг. Энэ арга нь уян хатан байдал, зөөлөн байдал шаардлагатай програмуудад тохиромжтой.

Силикон шилжүүлэх хэвний техник
Силикон дамжуулах хэлбэр нь бусад хэвлэх аргуудтай харьцуулахад илүү хурдан мөчлөгийн хугацааг санал болгодог өндөр нарийвчлалтай техник юм. Энэ нь нэг мөчлөгийг ойролцоогоор 30-45 секундын дотор дуусгадаг бөгөөд энэ нь нэг мөчлөгт 2-3 минут зарцуулдаг шахалтын хэлбэрээс хамаагүй хурдан юм. Силикон дамжуулах хэвний үр ашиг нь түүний өвөрмөц дарах болон урьдчилсан хэлбэрийн загвараас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь мөчлөгийн хугацааг ихээхэн бууруулдаг.

Бусад хэвний техниктэй харьцуулах
Шахах хэлбэр:Силикон дамжуулах хэлбэр нь тарилгын хэлбэр (10,000-30,000 PSI)-тай харьцуулахад бага даралттай (1500-2500 PSI) ажилладаг бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн элэгдэл, элэгдэл багатай бөгөөд өндөр даралтанд мэдрэмтгий материалд илүү тохиромжтой.

Үлээж хэвлэх:Силикон дамжуулах хэлбэр нь үлээгч хэлбэрээс ялгаатай бөгөөд урьдчилан халаасан силиконыг хэвний хөндий рүү шилжүүлэх камерын системийг ашигладаг бөгөөд энэ нь нарийвчилсан, өндөр нарийвчлалтай хэсгүүдэд тохиромжтой.

Эргэлтийн хэвлэх:Эргэлтийн хэлбэр нь материалыг жигд хуваарилахын тулд хэвийг эргүүлдэг бол силикон дамжуулалт нь урьдчилан халаасан материалыг хэв рүү түлхэж, илүү нарийвчлалтай, эргэлтийн хугацааг хурдан болгодог.

Thermoforming:Силикон дамжуулагч хэлбэр нь хуванцар хавтанг халааж, хэвэнд хийдэг термоформоос ялгаатай нь нарийн төвөгтэй 3D хэсгүүдэд тохиромжтой.

Шахмал хэлбэржүүлэх:Силикон дамжуулалт нь 3D хэсгүүдийг үүсгэдэг бол шахмал хэлбэр нь урт, тасралтгүй 2D хэлбэрийг бий болгодог.

Бичил хэвлэх:Силикон дамжуулагч хэлбэр нь том хэсгүүдийг зохицуулж, илүү хурдан байдаг тул жижиг хэсгүүдэд мэргэшсэн бичил хэвлэхээс ялгаатай нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

Урвалын шахах хэлбэр (RIM):Химийн урвалд тулгуурлан эд анги үүсгэдэг RIM-ээс ялгаатай нь силикон дамжуулагч хэлбэр нь өмнөх хэлбэрийн силиконыг халааж, хэвэнд оруулснаар эд ангиудын хүч чадал, нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн хурд өөрчлөгдөхөд хүргэдэг.

Дүгнэлт
Силикон хэвийг хийхэд шаардагдах хугацаа нь тодорхой процесс, хэрэглээнээс хамаарна. Ялангуяа силикон дамжуулах хэлбэр нь өндөр нарийвчлалтай силикон эд ангиудыг бүтээх хурдан бөгөөд үр дүнтэй аргыг санал болгодог. Силикон хэвлэх арга техник, тэдгээрийн цаг хугацааны шаардлагуудын ялгааг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдэд үйлдвэрлэлийн процессоо үр ашиг, чанарыг сайжруулахад тусална.