Parik yasash jarayoni: Sochdan mukammal parikka qadar xayoliy sayohat

Parik yasash jarayoni: Sochdan mukammal parikka qadar xayoliy sayohat

Kirish
Sizning imidjingizni o'zgartira oladigan va o'ziga bo'lgan ishonchingizni oshiradigan moda aksessuari sifatida, pariklarga bo'lgan bozor talabi butun dunyo bo'ylab ortib bormoqda. Yuqori sifatli, realistik parik ortida bir qator murakkab va nafis ishlab chiqarish jarayonlari yotadi. Ushbu maqola sizni parik tayyorlash jarayonini chuqurroq tushunishga olib boradi, bu sirni ochib beradi va pariklarning tug'ilish jarayoni haqida batafsilroq tushuncha beradi.

1. Parik tayyorlash uchun dastlabki tayyorgarlik

1. Xom ashyo tanlash
Pariklarning xom ashyosi asosan ikki toifaga bo'linadi: inson sochlari va sintetik tolalar. Inson sochlari yumshoq, tabiiy va juda realistik, ammo u nisbatan qimmat va manbalari nisbatan cheklangan. Uning sochlarining sifati tekis va qo'poldan yumshoq va jingalakgacha o'zgaradi va turli xil soch sifatlari turli xil va uslubdagi pariklar tayyorlash uchun mos keladi. Sintetik tolalar arzonligi, boy ranglari va oson uslublash kabi afzalliklarga ega, ammo ularning nafas olish qobiliyati va chidamliligi nisbatan past. Yuqori sifatli xom ashyolar tayyorlash uchun asos hisoblanadi. Yuqori sifatli pariklarShuning uchun, xom ashyoni tanlashda parikning maqsadi, maqsadli mijozlar guruhi va narxi kabi omillarni har tomonlama hisobga olish kerak.
2. Sochni qayta ishlash
(1) Tozalash va dezinfeksiya qilish: Inson sochi bo'ladimi yoki sintetik tola bo'ladimi, avval iflosliklar va changni tozalash uchun tozalash kerak. Inson sochlari uchun ham gigiena va xavfsizlikni ta'minlash uchun dezinfeksiya qilish kerak. Odatda professional dezinfeksiyalovchi vosita bilan dezinfeksiya qilinadi.
(2) Kislota bilan ishlov berish: Bu bosqich asosan soch yuzasidagi iflosliklar va yog'larni olib tashlash, sochlarni toza va silliq qilishdan iborat. Bu shuningdek, keyingi bo'yash va boshqa ishlov berishga yordam beradi. Sochni ma'lum bir konsentratsiyadagi sulfat kislota eritmasiga botirib, keyin toza suv bilan yuving.
(3) Oqartirish va bo'yash: Sochni mijozlar ehtiyojlari va dizayn talablariga muvofiq oqartirish va bo'yash. Oqartirish sochlarning rangini ochroq qilishi va bo'yash uchun asosiy rangni ta'minlashi mumkin. Bo'yash uchun mos bo'yoq tayyorlash, bo'yoqlar va oksidlovchi moddalarni mutanosib ravishda aralashtirish, sochlarni bo'yoq eritmasiga botirish va ma'lum bir reaksiya davridan keyin rangning sochlarga teng ravishda kirib borishiga imkon berish kerak. Bo'yalgandan so'ng, rangning kuchli ekanligiga ishonch hosil qilish uchun suv tiniqlashguncha iliq suv bilan qayta-qayta yuving.

2. Parik yasash jarayonining batafsil tavsifi
1. Sochni tekislash
Qayta ishlangan sochlarni katta temir taroq bilan taragandan so'ng, sochlarni qisish va bir uchini tekislash uchun kichik qisqichdan foydalaning. Keyin sochlarni tekislash va ip uchlari va boshqa chiqindilarni tanlash uchun kichik yog'och belgidan foydalaning. Sochni tekislash sifati keyingi jarayonning rivojlanishiga bevosita ta'sir qiladi. Sochning toza va sifatli bo'lishini ta'minlash uchun malakali ishchilar ishlashlari kerak.
2. Soch to'qish
(1) Mashinada tayyorlangan soch to'qimasi: O'lchangan sochlar soch to'qish mashinasi orqali soch to'qimasiga joylashtiriladi. Soch to'qish mashinasi odatda uchta boshcha va yopishtiruvchi qutiga ega. Tartibga solingan soch to'qimasi yanada mustahkam bo'lishi uchun rezina g'ildirak orqali parikka xos yopishtiruvchi qatlam bilan o'raladi. Mashinada tayyorlangan soch to'qimlari yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega va keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun mos keladi, ammo ularning havo o'tkazuvchanligi va realizmi nisbatan past.
(2) Qo'lda to'qilgan soch tolasi: U malakali ishchilar tomonidan qo'lda to'qiladi. U nozik ishlangan, nafas oladigan va yuqori realizmga ega, ammo qimmat va tayyorlash sekin. Odatda yuqori darajadagi pariklar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
3. Soch turmagi
Xodimlar sochlarni joylashtirish mashinasi orqali chizmalar talablariga muvofiq sochlarni joylashtirish mashinasi orqali chiroyli bo'laklarga joylashtiradilar, bu esa sochlarning joylashuv zichligi bir xil bo'lishini va soch to'kilishi yoki oqishining oldini oladi. Bu bosqich parikning umumiy ta'siri uchun juda muhimdir. Zichlikning bir xilligi parikning kiyish qulayligi va tabiiy ko'rinishiga ta'sir qiladi.
4. Kyorling
Kerakli soch turmagiga ko'ra, soch bo'laklarini jingalak qilish uchun turli o'lchamdagi roliklardan foydalaning. Jingalak qilayotganda, jingalak effektiga va soch turmagining mustahkamligiga ta'sir qilmaslik uchun juda ko'p soch bo'laklari bo'lmasligiga ehtiyot bo'ling. Jingalak qilish nafaqat parikni qatlamli va uch o'lchovli qilibgina qolmay, balki uning yumshoqligi va tabiiyligini oshirib, uni haqiqiy sochlarning effektiga yaqinlashtiradi.
5. Bosh kiyim yasash
Bosh kiyimi parikning muhim qismidir. Uni ishlab chiqarish jarayoni va sifati parikning kiyish qulayligi va umumiy ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Bosh kiyimlarining keng tarqalgan turlariga to'liq dantelli bosh kiyimlar, old dantelli bosh kiyimlar, PU bosh kiyimlar, NPU bosh kiyimlar, ikki qavatli to'rli bosh kiyimlar va boshqalar kiradi.
(1) To'liq dantelli parik: Asos sifatida butun dantel qismi ishlatiladi, bu juda realistik va choksiz soch chizig'i effektiga erishishi mumkin, ammo narxi yuqori, ishlab chiqarish jarayoni murakkab, havo o'tkazuvchanligi yaxshi va kiyish qulay. Bu eng yuqori tabiiy effektga intiladigan yuqori darajadagi mijozlar uchun mos keladi.
(2) Old tomondan to'rsimon parik: Faqat peshona qismi to'rsimon materialdan tayyorlangan, boshqa materiallarning to'rsimon asosi bilan birlashtirilgan, bunda realizm va xarajatlarni nazorat qilish hisobga olingan. Bu nafaqat tabiiy soch chizig'ini yaratishi, balki ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Bu bozorda eng keng tarqalgan parik turlaridan biridir.
(3) PU parigi va NPU parigi: PU va NPU materiallari yaxshi elastiklik va qattiqlikka, kuchli chidamlilikka, nisbatan oddiy ishlab chiqarish jarayoniga, arzon narxga ega va keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun mos keladi. Uning yuzasi tabiiyroq bosh terisi effektini taqlid qilishi mumkin, ammo havo o'tkazuvchanligi nisbatan past. Uni juda uzoq vaqt kiyish boshga noqulaylik tug'dirishi mumkin.
(4) Ikki qavatli to'rli parik: Ikki qavatli to'rli tuzilish parikning mustahkamligi va chidamliligini oshiradi, shu bilan birga havo o'tkazuvchanligini ham yaxshilaydi. Turli zichlikdagi va soch turmagidagi pariklar mijozlar ehtiyojlari va dizayn talablariga muvofiq tayyorlanishi mumkin va qo'llanilish doirasi keng.
6. Sochni ilmoqlash
Sochni ilmoqlash parik tayyorlash jarayonidagi eng asosiy va ko'p vaqt talab qiladigan bosqich bo'lib, u shuningdek, parikning realizmi va sifatini belgilovchi asosiy bo'g'in hisoblanadi. Sochni ilmoqlashning asosan quyidagi usullari mavjud:
(1) Bir martalik toka usuli: Olmos shaklidagi to'qilgan igna yordamida parik junini parik asosining to'riga soling, sochni ilgaklang va keyin soch tugunini hosil qilish uchun tortib oling. Uning afzalliklari shundaki, soch tuguni kichik, yuzasi tekis va vizual effekt yaxshi. U yuqori darajadagi pariklar tayyorlash uchun mos keladi. Biroq, soch tuguni kichik bo'lgani uchun operator uchun texnik talablar yuqori va ishlab chiqarish samaradorligi nisbatan past.
(2) Ikkita qisqich usuli: Bitta qisqich usuli asosida ilmoq harakatini qo'shing va bir xil sochni ketma-ket ikki marta bir xil to'rga ilib, ikki qavatli soch tugunini hosil qiling. Bu usul sochni yanada mustahkamroq qilib, osonlikcha tushib ketmasligiga yordam beradi. Bu yuqori qattiqlikni talab qiladigan ba'zi pariklarni tayyorlash uchun mos keladi, ammo narxi nisbatan yuqori va ishlab chiqarish tezligi sekin.
(3) To'qish usuli: Soch tolalarini bir-biriga bog'lab, soch tolalarini mahkamlash uchun ilgakdan foydalaning. To'qish usuli nisbatan sodda va yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega. U ba'zi o'rta va past darajadagi pariklar tayyorlash uchun mos keladi. Uning kamchiligi shundaki, to'qishdan keyin bosh terisiga ta'sir yetarlicha real emas va tabiiylik nisbatan past.
(4) V-igna usuli: Inyeksiya to'qish usuli sifatida ham tanilgan, u asosan silikonning aylanishi va chegarasi uchun ishlatiladi. So'nggi yillarda u butun bionik plyonkali soch blokini to'qish uchun ham qo'llanilmoqda. Bu usul boshqa to'qish usullaridan farq qiladi va tugunlarni bog'lamaydi. To'qish uchun ishlatiladigan ip V-igna bilan bir xil. Keyin, orqa tomondagi soch ildizlarini mahkamlash uchun yelim ishlatiladi. Uning xususiyatlari yuqori aniqlik va ildizlarda tugunlar yo'qligidir. Kamchilik shundaki, orqa yelim osongina yonadi va bardoshli emas.
7. Shakllantirish
Parikni yuqori haroratli pechga qo'ying, sochni shakllantirish uchun mos haroratni sozlang va shakl bering. Shakllantirish uchun zarur bo'lgan vaqt jingalaklik darajasiga qarab o'zgaradi. Odatda, 60-80 daqiqa kifoya qiladi. Shakllantirish parikning soch turmagi uzoq vaqt xizmat qilishini va barqaror bo'lishini, deformatsiyalanishi oson emasligini ta'minlaydi, shunda mijozlar uzoq vaqt davomida chiroyli soch turmagini saqlab qolishlari mumkin.

3. Parik ishlab chiqarishni keyingi qayta ishlash
1. Post-qayta ishlash
Sochni yuvgandan so'ng, unga yoqimli va silliq ko'rinish berish uchun uni maxsus parik parvarishi eritmasida 15 daqiqa davomida namlang va keyin suvini to'kib tashlang. Bu qadam asosan sochni tozalash, ishlab chiqarish jarayonidan qolgan iflosliklar va kimyoviy moddalarni olib tashlash hamda parikning tuzilishi va qulayligini yaxshilashdan iborat.
2. Sifatni tekshirish
Tayyor parik tashqi ko'rinishni tekshirish, soch zichligini tekshirish, soch tugunlarining qattiqligini tekshirish, ranglarning bir xilligini tekshirish va boshqalarni o'z ichiga olgan keng qamrovli sifat tekshiruvidan o'tkaziladi. Qattiq sifat nazorati har bir parikning yuqori standartlarga javob berishini va mijozlarning ehtiyojlari va kutganlarini qondirishini ta'minlaydi.
4. Peruk ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasi
Fan va texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi va iste'molchilar talabining tobora diversifikatsiyalanishi bilan parik ishlab chiqarish texnologiyasi ham doimiy ravishda yangilanib va ​​rivojlanib bormoqda. Bir tomondan, yangi materiallarni ishlab chiqish va qo'llash parik ishlab chiqarish uchun ko'proq imkoniyatlarni taqdim etadi, masalan, yanada realistik va bardoshli sintetik tolalar va yuqori samarali soch to'rlari materiallari. Boshqa tomondan, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uskunalari va aqlli texnologiyalar parik ishlab chiqarish jarayoniga asta-sekin joriy etilmoqda, bu esa ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifati barqarorligini oshiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. Shu bilan birga, shaxsiylashtirilgan sozlash xizmatlari ham tobora ko'proq e'tiborni jalb qilmoqda. Ilg'or 3D o'lchash texnologiyasi va kompyuter yordamida dizayn orqali mijozlarga shaxsiy ehtiyojlarini qondiradigan aniqroq parik mahsulotlari taqdim etilishi mumkin.

Xulosa
Parik ishlab chiqarish jarayoni murakkab va nozik jarayondir. Xom ashyoni tanlashdan tortib, yakuniy mahsulotgacha bo'lgan har bir bo'g'in qat'iy nazorat qilinishi va ehtiyotkorlik bilan boshqarilishi kerak.