Procés de fabricació de perruques: un viatge fantàstic des del cabell fins a la perruca perfecta

Procés de fabricació de perruques: un viatge fantàstic des del cabell fins a la perruca perfecta

Introducció
Com a accessori de moda que pot canviar la teva imatge i augmentar la teva confiança, la demanda de perruques al mercat està creixent a tot el món. Darrere d'una perruca realista i d'alta qualitat hi ha una sèrie de processos de producció complexos i exquisits. Aquest article us portarà a una comprensió profunda del procés de fabricació de perruques, desvetllarà aquest misteri i us donarà una comprensió més completa del procés de naixement de les perruques.

1. Preparació preliminar per a la confecció de perruques

1. Selecció de matèries primeres
Les matèries primeres de les perruques es divideixen principalment en dues categories: cabell humà i fibres sintètiques. El cabell humà és suau, natural i molt realista, però és relativament car i té fonts relativament limitades. La qualitat del seu cabell varia des de llis i gruixut fins a suau i arrissat, i les diferents qualitats de cabell són adequades per fer perruques de diferents tipus i estils. Les fibres sintètiques tenen els avantatges del baix cost, els colors rics i la facilitat de pentinat, però la seva transpirabilitat i durabilitat són relativament deficients. Les matèries primeres d'alta qualitat són la base per a la fabricació. Perruques d'alta qualitatPer tant, a l'hora de seleccionar matèries primeres, cal tenir en compte de manera exhaustiva factors com ara la finalitat de la perruca, el grup de clients objectiu i el cost.
2. Processament del cabell
(1) Neteja i desinfecció: Tant si es tracta de cabell humà com de fibra sintètica, primer cal netejar-lo per eliminar les impureses i la pols. En el cas del cabell humà, també cal desinfectar-lo per garantir la higiene i la seguretat. Normalment es desinfecta amb un desinfectant professional.
(2) Tractament amb àcid: Aquest pas serveix principalment per eliminar les impureses i el greix de la superfície del cabell, fent-lo més net i suau. També ajuda amb el tint posterior i altres processaments. Submergiu el cabell en una solució d'àcid sulfúric d'una certa concentració i després esbandiu-lo amb aigua neta.
(3) Decoloració i tenyit: Decoloració i tenyit del cabell segons les necessitats del client i els requisits de disseny. La decoloració pot fer que el color del cabell sigui més clar i proporcionar un color base per al tenyit. El tenyit requereix la preparació d'un tint adequat, barrejant tints i oxidants en proporció, submergint el cabell en la solució de tint i deixant que el color penetri uniformement al cabell després d'un cert període de reacció. Després de tenyir-lo, esbandiu repetidament amb aigua tèbia fins que l'aigua quedi clara per garantir que el color sigui fort.

2. Explicació detallada del procés de fabricació de perruques
1. Allisat de cabells
Després de pentinar els cabells processats amb una pinta de ferro gran, utilitzeu una petita pinça per subjectar els cabells i alinear-ne un extrem. A continuació, utilitzeu un petit rètol de fusta per allisar els cabells i recollir les puntes de fil i altres restes. La qualitat de l'allisat dels cabells afecta directament el progrés del procés posterior. Requereix treballadors qualificats per garantir la pulcritud i la qualitat dels cabells.
2. Confecció de trama de cabell
(1) Trama de cabell feta a màquina: El cabell mesurat s'ordena en una trama de cabell a través d'una màquina d'arreglar els cabells. La màquina d'arreglar els cabells generalment té tres capçals i una caixa de cola. La trama de cabell arranjada s'enrotlla amb una capa de cola específica per a perruques a través d'una roda de goma per fer-la més sòlida. Les trames de cabell fetes a màquina tenen una alta eficiència de producció i són adequades per a la producció a gran escala, però la seva permeabilitat a l'aire i realisme són relativament baixes.
(2) Trama de cabell teixida a mà: Està teixida a mà per treballadors qualificats. Està feta amb molta cura, és transpirable i té un alt realisme, però és cara i lenta de fabricar. Generalment s'utilitza en la producció de perruques d'alta gamma.
3. Arranjament del cabell
El personal organitza els cabells en trossos nets a través de la màquina d'arranjament de cabells segons els requisits dels dibuixos per garantir que la densitat del cabell sigui uniforme i que no hi hagi pèrdua ni fuites de cabell. Aquest pas és crucial per a l'efecte general de la perruca. La uniformitat de la densitat afecta la comoditat d'ús i l'aspecte natural de la perruca.
4. Curling
Segons el pentinat desitjat, feu servir bigots de diferents mides per arrissar els postiços. Quan els arrisseu, aneu amb compte de no tenir massa postiços, per no afectar l'efecte d'arrissat i la durabilitat del pentinat. L'arrissat no només pot fer que la perruca tingui una rica sensació de capes i tridimensionalitat, sinó que també augmenta la seva esponjositat i naturalitat, fent-la més propera a l'efecte del cabell real.
5. Confecció de tocats
El tocat és una part important de la perruca. El seu procés de producció i la seva qualitat afecten directament la comoditat i l'efecte general de la perruca. Els tipus comuns de tocats inclouen tocats de puntes completes, tocats de puntes frontals, tocats de PU, tocats de NPU, tocats de xarxa de doble capa, etc.
(1) Perruca de puntes completes: s'utilitza tota la peça de puntes com a base, que és extremadament realista i pot aconseguir un efecte de línia de cabell sense costures, però el cost és elevat, el procés de producció és complex, la permeabilitat a l'aire és bona i és còmoda de portar. És adequada per a clients de gamma alta que busquen l'efecte natural definitiu.
(2) Perruca de puntes frontals: Només la part del front està feta de puntes, combinada amb una base de malla d'altres materials, tenint en compte tant el realisme com el control de costos. No només pot crear una línia de cabell natural, sinó que també redueix el cost de producció. És un dels tipus de perruca més comuns al mercat.
(3) Perruca de PU i perruca de NPU: els materials de PU i NPU tenen bona elasticitat i resistència, una gran durabilitat, un procés de producció relativament senzill, un baix cost i són adequats per a la producció a gran escala. La seva superfície pot simular un efecte de cuir cabellut més natural, però la permeabilitat a l'aire és relativament deficient. Portar-les durant massa temps pot causar molèsties al cap.
(4) Perruca de malla de doble capa: l'estructura de malla de doble capa millora la fermesa i la durabilitat de la perruca, alhora que millora la permeabilitat a l'aire. Es poden fabricar perruques de diverses densitats i pentinats segons les necessitats del client i els requisits de disseny, i el rang d'aplicació és ampli.
6. Pentinat de cabells
L'enganxament dels cabells és el pas més important i que requereix més temps en el procés de fabricació de la perruca, i també és l'enllaç clau que determina el realisme i la qualitat de la perruca. Hi ha principalment els següents mètodes d'enganxament:
(1) Mètode de sivella única: utilitzeu una agulla de ganxet en forma de diamant per inserir els cabells de la perruca a la malla de la base de la perruca, enganxeu els cabells i després estireu-los per formar un nus. Els seus avantatges són que el nus és petit, la superfície és plana i l'efecte visual és bo. És adequat per fer perruques d'alta gamma. Tanmateix, com que el nus és petit, els requisits tècnics per a l'operador són elevats i l'eficiència de producció és relativament baixa.
(2) Mètode de doble sivella: afegiu una acció d'enganxament basada en el mètode de sivella única i enganxeu el mateix cabell dues vegades seguides a la mateixa malla per formar un nus de doble capa. Aquest mètode pot fer que el cabell quedi més fixat i que no caigui fàcilment. És adequat per fer algunes perruques que requereixen una major fermesa, però el cost és relativament alt i la velocitat de producció és lenta.
(3) Mètode de trenat: utilitzeu un ganxet per teixir els flocs de cabell i fixar-los a la xarxa. El mètode de trenat és relativament senzill d'operar i té una alta eficiència de producció. És adequat per fer algunes perruques de gamma mitjana i baixa. El seu desavantatge és que l'efecte del cuir cabellut després del teixit no és prou realista i la naturalitat és relativament deficient.
(4) Mètode d'agulla en V: També conegut com a mètode de ganxet per injecció, s'utilitza principalment per a la rotació i el límit de la silicona. En els darrers anys, també s'ha utilitzat per teixir tot el bloc de cabell de pel·lícula biònica. Aquest mètode és diferent d'altres mètodes de ganxet i no fa nusos. El fil utilitzat per teixir és el mateix que el de l'agulla en V. Després, s'utilitza cola per fixar les arrels del cabell a la part posterior. Les seves característiques són d'alta fidelitat i sense nusos a les arrels. El desavantatge és que la cola posterior és fàcil de cremar i no és duradora.
7. Donar forma
Poseu la perruca en un forn d'alta temperatura, ajusteu la temperatura adequada per modelar el cabell i doneu-li forma. El temps necessari per modelar varia segons el grau d'arrissament. Generalment, n'hi ha prou amb 60-80 minuts. El modelatge pot garantir que el pentinat de la perruca sigui durador i estable, que no es deformi fàcilment, de manera que els clients puguin mantenir un pentinat bonic durant molt de temps.

3. Postprocessament de la producció de perruques
1. Postprocessament
Després de rentar els cabells, submergiu-los en una solució especial per a la cura de les perruques durant 15 minuts per donar-los un tacte agradable i suau i després escorreu-los. Aquest pas serveix principalment per netejar els cabells, eliminar les impureses i els productes químics que queden del procés de producció i millorar la textura i la comoditat de la perruca.
2. Inspecció de qualitat
La perruca acabada se sotmet a una inspecció de qualitat exhaustiva, que inclou la inspecció de l'aspecte, la inspecció de la densitat del cabell, la inspecció de la fermesa dels nusos, la inspecció de la uniformitat del color, etc. Un control de qualitat estricte garanteix que cada perruca compleixi uns alts estàndards i satisfaci les necessitats i expectatives dels clients.
4. Tendència de desenvolupament de la tecnologia de producció de perruques
Amb l'avanç continu de la ciència i la tecnologia i la creixent diversificació de la demanda dels consumidors, la tecnologia de producció de perruques també està en constant innovació i desenvolupament. D'una banda, el desenvolupament i l'aplicació de nous materials ofereixen més opcions per a la producció de perruques, com ara fibres sintètiques més realistes i duradores i materials d'alt rendiment per a xarxes per al cabell. D'altra banda, els equips de producció automatitzats i la tecnologia intel·ligent s'introdueixen gradualment en el procés de producció de perruques, cosa que millora l'eficiència de la producció i l'estabilitat de la qualitat del producte i redueix els costos de producció. Al mateix temps, els serveis de personalització personalitzats també estan rebent cada cop més atenció. Mitjançant tecnologia avançada de mesurament en 3D i disseny assistit per ordinador, es poden proporcionar als clients productes de perruques més precisos que satisfacin les seves necessitats personals.

Conclusió
El procés de producció de perruques és un procés complex i delicat. Des de la selecció de matèries primeres fins al producte final, cada enllaç ha de ser estrictament controlat i operat amb cura.