- ⚫ ఉత్పత్తి అనుకూలీకరణ 1O1
- 1.కస్టమ్ ప్యాకేజింగ్
- 1.ప్యాకేజింగ్ రకాలు
- 2. ప్రింటింగ్ టెక్నిక్స్ మరియు వాటి లక్షణాలు
- 3.రంగు పెట్టె తయారీ ఖర్చు
- 4. కలర్ బాక్స్లను తయారు చేసేటప్పుడు పరిమాణం ఖర్చును ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది
- 5.4 ముడతలు పెట్టిన బోర్డుతో 300gsm వైట్బోర్డ్పై కలర్ ప్రింటింగ్
- 6.UV ప్రింటింగ్ బాక్స్ నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది
- 7. నమూనా పెట్టె కోసం డిజిటల్ ప్రింటింగ్
- 8. బల్క్ బాక్స్ ఉత్పత్తి కోసం ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్
- 9. బల్క్ బాక్స్ ఉత్పత్తికి ప్రధాన సమయం
- 2. దుస్తులపై కస్టమ్ ప్రింటింగ్
- 3.ఓపెన్ అచ్చు
- 6. సిలికాన్ అచ్చు ఖర్చులు
- 7. ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం సాధారణ MOQ
- 8. బ్లో మోల్డ్ కోసం సాధారణ MOQ
- 9. రెసిన్ అచ్చు కోసం సాధారణ MOQ
- 10. సిలికాన్ అచ్చు కోసం సాధారణ MOQ
- 11. ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారు చేయడానికి అవసరమైన సమయం
- 12. బ్లో అచ్చు తయారు చేయడానికి అవసరమైన సమయం
- 13. రెసిన్ అచ్చు తయారు చేయడానికి అవసరమైన సమయం
- 14. సిలికాన్ అచ్చు తయారు చేయడానికి పట్టే సమయం
- 1. ఓపెన్ మోల్డ్ అంటే ఏమిటి?
- 2.అచ్చు రకాలు
- 3. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఖర్చులు
- 4. బ్లో మోల్డ్ ఖర్చులు
- 5.రెసిన్ అచ్చు ఖర్చులు
- 4.కస్టమ్ మెటీరియల్స్
- 1.కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు: రంగులు, మెటీరియల్స్, లోగోలు, ప్యాకేజింగ్
- 2.కస్టమ్ చెక్క ఉత్పత్తులు: రంగులు, మెటీరియల్స్, లోగోలు, ప్యాకేజింగ్
- 3.కస్టమ్ టెక్స్టైల్ ఉత్పత్తులు: రంగులు, మెటీరియల్స్, లోగోలు, ప్యాకేజింగ్
- 4.కస్టమ్ మెటల్ ఉత్పత్తులు: రంగులు, మెటీరియల్స్, లోగోలు, ప్యాకేజింగ్
- 5.కస్టమ్ కాంపోజిట్ ఉత్పత్తులు: రంగులు, మెటీరియల్స్, లోగోలు, ప్యాకేజింగ్
- 6. కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు ఉదాహరణ
- 7. కస్టమ్ చెక్క ఉత్పత్తులకు ఉదాహరణ
- 8. కస్టమ్ టెక్స్టైల్ ఉత్పత్తులకు ఉదాహరణ
- 9. కస్టమ్ మెటల్ ఉత్పత్తులకు ఉదాహరణ
- 10. కస్టమ్ కాంపోజిట్ ఉత్పత్తులకు ఉదాహరణ
- 5.కస్టమ్ ఎలక్ట్రానిక్స్
- 1.కస్టమ్ ప్యాకేజింగ్
మీ స్ట్రాలర్ అంతర్జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి
పరిచయం
శిశువులు మరియు చిన్న పిల్లలు ప్రయాణించడానికి స్త్రోలర్లు ముఖ్యమైన సాధనాలు, మరియు వాటి భద్రత పిల్లల ఆరోగ్యం మరియు జీవిత భద్రతకు నేరుగా సంబంధించినది. మార్కెట్ డిమాండ్ పెరుగుదల మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క వైవిధ్యీకరణతో, స్త్రోలర్లు అంతర్జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం పరిశ్రమ దృష్టి కేంద్రంగా మారింది. ఈ వ్యాసం ప్రధాన అంతర్జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాలను మరియు వాటి అవసరాలను వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది మరియు డిజైన్, తయారీ, పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ ప్రక్రియ సమయంలో స్త్రోలర్లు ఈ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఎలా నిర్ధారించుకోవాలో అన్వేషిస్తుంది.
అంతర్జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాల అవలోకనం
ISO 31110:2020 ప్రమాణం
ISO 31110:2020 అనేది అంతర్జాతీయ ప్రమాణం, ఇది డిజైన్, తయారీ, పనితీరు మరియు భద్రతా అవసరాలను, అలాగే చక్రాల స్ట్రాలర్ల (స్త్రోలర్లు మరియు బగ్గీలతో సహా) పరీక్షా పద్ధతులను నిర్దేశిస్తుంది. ప్రమాణం ఈ క్రింది అంశాలను నొక్కి చెబుతుంది:
డిజైన్ అవసరాలు: స్ట్రాలర్ డిజైన్ పిల్లల భద్రత, సౌకర్యం మరియు సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించాలి. ఉదాహరణకు, సీటు పిల్లల శరీర ఆకృతికి సరిపోయేలా ఉండాలి మరియు తగిన మద్దతును అందించాలి మరియు చక్రాలు మృదువుగా మరియు పదునైన అంచులు లేకుండా ఉండాలి.
తయారీ నాణ్యత: తయారీదారులు తమ తయారీ ప్రక్రియ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉందని రుజువు ఇవ్వాలి, వాటిలో పదార్థ నాణ్యత, తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం ఉన్నాయి.
పనితీరు అవసరాలు: స్ట్రాలర్ యొక్క చలనశీలత, స్థిరత్వం, బ్రేక్ సిస్టమ్, మడతపెట్టే మరియు విప్పే సౌలభ్యం మొదలైనవి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
భద్రతా అవసరాలు: స్ట్రాలర్ విద్యుత్ భద్రత, అగ్ని రక్షణ, పడిపోవడం నుండి రక్షణ మరియు ఇతర అవసరాలను తీర్చాలి మరియు తగిన హెచ్చరికలు మరియు సూచనలను అందించాలి.
పరీక్షా పద్ధతులు: ఈ ప్రమాణం డిజైన్, తయారీ నాణ్యత, పనితీరు మరియు భద్రతను ఎలా పరీక్షించాలో వివరిస్తుంది.
ASTM F833-19 ప్రమాణం (USA)
US ASTM F833-19 ప్రమాణం దీని రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిపై కఠినమైన అవసరాలను విధిస్తుంది బేబీ స్ట్రాలర్లు, వీటితో సహా:
స్థిరత్వం: స్ట్రాలర్ ఒరిగిపోకుండా లేదా ఒరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి తగినంత స్థిరత్వం కలిగి ఉండాలి.
బ్రేకింగ్ సిస్టమ్: స్ట్రాలర్ రాంప్పై స్థిరంగా ఆగేలా బ్రేక్ సిస్టమ్ నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.
లాకింగ్ మెకానిజం: స్ట్రాలర్ యొక్క మడత మెకానిజం నమ్మకమైన లాకింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలి.
మెటీరియల్ పరిమితులు: స్ట్రాలర్ యొక్క పెయింట్ మరియు యాక్సెస్ చేయగల భాగాలు సీసం మరియు థాలేట్ పరిమితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
లేబులింగ్ అవసరాలు: ఉత్పత్తిని ట్రాకింగ్ లేబుల్లు మరియు రిజిస్ట్రేషన్ కార్డులతో సహా మన్నిక మరియు పరీక్ష సమాచారంతో గుర్తించాలి.
EN 1888-1:2018 ప్రమాణం (EU)
EU యొక్క EN 1888-1:2018 ప్రమాణం స్త్రోలర్లు మరియు పుష్చైర్ల భద్రతను నిర్మాణం, పదార్థాలు, డిజైన్ మరియు ఉపయోగం పరంగా నిర్ధారిస్తుంది, వీటిలో:
నిర్మాణ బలం: స్ట్రాలర్లు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం యొక్క ఒత్తిడి మరియు ప్రభావాన్ని తట్టుకోవడానికి తగినంత నిర్మాణ బలం కలిగి ఉండాలి.
బ్రేకింగ్ పనితీరు: వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో బ్రేకింగ్ వ్యవస్థ నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.
యాంటీ-టిప్పింగ్ సామర్థ్యం: స్త్రోలర్లు మంచి యాంటీ-టిప్పింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి, ముఖ్యంగా అసమాన ఉపరితలాలపై.
మెటీరియల్ భద్రత: స్ట్రాలర్ మెటీరియల్స్ పర్యావరణ మరియు ఆరోగ్య అవసరాలను తీర్చాలి.
GB 14748-2006 స్టాండర్డ్ (చైనా)
చైనా యొక్క GB 14748-2006 ప్రమాణం పిల్లల స్త్రోలర్లకు భద్రతా అవసరాలను నిర్దేశిస్తుంది, అవి యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలు, వలస వెళ్ళే అంశాలు మరియు దహన పనితీరు, వీటిలో:
మెటీరియల్ నాణ్యత: స్ట్రాలర్ మెటీరియల్స్ నాణ్యతా అవసరాలను తీర్చాలి మరియు భారీ లోహాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా ఉండాలి.
నిర్మాణ బలం: స్త్రోలర్లు తగినంత భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం మరియు మన్నికను కలిగి ఉండాలి.
బ్రేకింగ్ సిస్టమ్: స్ట్రాలర్ ర్యాంప్పై జారిపోకుండా ఉండేలా బ్రేకింగ్ సిస్టమ్ నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.
భద్రతా లాకింగ్ పరికరం: స్ట్రాలర్ యొక్క మడత యంత్రాంగం నమ్మకమైన లాకింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలి.
స్ట్రాలర్ అంతర్జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి
డిజైన్ దశ
ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా: డిజైన్ దశలో, తయారీదారులు స్ట్రాలర్ డిజైన్ అన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా అంతర్జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి.
వినియోగదారు అవసరాల విశ్లేషణ: స్త్రోలర్ రూపకల్పన భద్రతా అవసరాలను తీర్చగలదని మరియు సౌకర్యవంతమైన వినియోగ అనుభవాన్ని అందించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి వివిధ వయసుల పిల్లల అవసరాలను పరిగణించండి.
తయారీ దశ
మెటీరియల్ ఎంపిక: పర్యావరణ మరియు ఆరోగ్య అవసరాలను తీర్చే మెటీరియల్లను ఎంచుకోండి మరియు భారీ లోహాలు లేదా హానికరమైన రసాయనాలు కలిగిన మెటీరియల్లను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణ: తయారీ ప్రక్రియ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, వీటిలో పదార్థ నాణ్యత నియంత్రణ, అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వం ఉన్నాయి.
పరీక్ష దశ
ప్రయోగశాల పరీక్ష: స్ట్రాలర్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి టిల్ట్ పరీక్షలు, డ్రాప్ పరీక్షలు మరియు ఇంపాక్ట్ పరీక్షలతో సహా ప్రామాణిక పరికరాలను ఉపయోగించి యాంత్రిక పనితీరు పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు.
డైనమిక్ పరీక్ష: నిజమైన వాతావరణంలో స్ట్రాలర్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు నిర్వహణను పరీక్షించండి, ఉదాహరణకు జారే ఉపరితలాలపై స్కిడ్ నిరోధక సామర్థ్యం మరియు బ్రేకింగ్ ప్రభావాన్ని పరీక్షించడం.
వినియోగదారు అనుభవ పరీక్ష: వాస్తవ ఉపయోగంలో స్ట్రాలర్ భద్రత మరియు సౌకర్య అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి వినియోగదారుల అభిప్రాయాన్ని సేకరించండి.
సర్టిఫికేషన్ దశ
CPC సర్టిఫికేషన్ (US): ఉత్పత్తి US సమాఖ్య నిబంధనల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఉత్పత్తి వివరణ, తయారీదారు సమాచారం మరియు మూడవ పక్ష పరీక్ష ఫలితాలను కలిగి ఉన్న CPC సర్టిఫికేట్ను అందించండి.
ISO సర్టిఫికేషన్ (అంతర్జాతీయ): ఉత్పత్తి అంతర్జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ISO 31110:2020 సర్టిఫికేషన్లో ఉత్తీర్ణత సాధించండి.
EN సర్టిఫికేషన్ (EU): ఉత్పత్తి EU భద్రతా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి EN 1888-1:2018 సర్టిఫికేషన్లో ఉత్తీర్ణత సాధించండి.
వినియోగదారుల కొనుగోలు గైడ్
సర్టిఫికేషన్ మార్కులను తనిఖీ చేయండి: కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తికి CPC, ISO లేదా EN సర్టిఫికేషన్ వంటి సంబంధిత సర్టిఫికేషన్ మార్కులు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
సామాగ్రి మరియు పనితనాన్ని తనిఖీ చేయండి: స్ట్రాలర్ యొక్క పదార్థాలు విషపూరితం కానివి మరియు హానిచేయనివి అని మరియు తయారీ ప్రక్రియ బాగానే ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
పరీక్ష పనితీరు: కొనుగోలు చేసే ముందు స్ట్రాలర్ యొక్క బ్రేక్ సిస్టమ్, ఫోల్డింగ్ మెకానిజం మరియు స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించి, అది భద్రతా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.
ముగింపు
స్ట్రాలర్ అంతర్జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం తయారీదారులు మరియు వినియోగదారుల ఉమ్మడి బాధ్యత. డిజైన్, తయారీ, పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ ప్రక్రియను అనుసరించడం ద్వారా, స్ట్రాలర్ల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు, పిల్లలకు సురక్షితమైన ప్రయాణాన్ని అందిస్తుంది. భవిష్యత్తులో, సాంకేతికత అభివృద్ధి మరియు ప్రమాణాల నిరంతర మెరుగుదలతో, స్ట్రాలర్ పరిశ్రమ సురక్షితమైన మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైన దిశలో అభివృద్ధి చెందుతుంది.










